Устройство для изготовления стеклянного волокна

Устройство для изготовления стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистическив

Республик

Государственный комитет

СССР яо дедам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.1031. Бюллетень Но 39

Дата опубликования описания 23.10.81 (5Ç) УДХ ббб. 189. . 212 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.Ï.Ïîëåâîé, П.П.ПОлевой, A.A.ß×ìèíåíêî и В.Е.Леущенко

Ирпенский комбинат Прогресс

) (7t) Заявитель l

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов ,стеклянного волокна.

Известно устройство для выработки волокна из силикатных.расплавов, включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной и размещенный между ними струйный пита-. тель и токоподводы для электрообогрева фильерного и струйного питателей (1f.

Наиболее близким техническим регаением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату т5 является устройство для изготовле.— ния стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильерную плас- . тину, размещенную между ними напор- ную трубку, токоподводы и источник 20 электрообогрева (2 j.

Недостатком известных устройств, является низкая устойчивость технологического режима. Это обуслов-. лено тем, что для изменения технологического параметра (дебита расплава) требуется одновременно изменять электрическое напряжение (т.е. температуру нагрева) на двух элементахна напорной трубке и на фильерном 30 питателе. Так как на температуру расплава перед фильерами влияет как нагрев напорной трубки, так и нагрев фильерного питателя, То для устойчивого технологического режима нужно подбирать строго определенное сочетание греющих токов на этих отметках. Это сочетание в каждом случае является неизвестным, так как зависит от изменяющихся значений температуры и уровня расплава, поступающего из печи, поэтому трудности подбора оптимального соотношения приводят к неустойчивым режимам выработки, что ухудшает качество вырабатываемого волокна. Кроме того указанное устройство характеризуется повышенным расходом платинородиевого сплава для изготовления токоподводов.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого волокна и уменьшение расхода платинородиевого сплава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления стеклянного волокна, -включающем камеру для расплава, фильерную пластину, размещенную между ними напорную трубку, токопроводы и источник электро«. обогрева, напорная трубка и фильеоная

874683 пластина последовательно включены. . между токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а дру- гой - на фильерной пластине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий виду на фиг. 2

5 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство включает фильерный пи-. татель с фильерной пластиной 1 с отверстиями-фильерами, распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычного типа. С противоположной токоподво4у

3 стороны распределительной емкости

2 отходит изогнутая кверху и выполненная одним целым с распределительной емкостью напорная трубка 4, слу,жащая вторым токоподводом. Верхний конец напорной трубки соединен с камерой 5 для расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины 6, приваренной к верхнему концу напорной трубки 4 39 холодильника 7, и с электрической шиной 8. Другая шина 9 холодильника 10подключена к токоподводу 3.

При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной труб- 25 ке 4 в распределительную емкость 2, откуда вырабатывается через фильеры пластины 1. Обогрев питателя происходит за счет. электрического тока, подведенного от источника регулируе- ЗО мого напряжения шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспечивающих сохранность электрических контактов. Величина тока, проходящего по всем элементам фильерного питателя (пластина 6, напорная трубка.4, емкость 2 и токоподвод 3}, одинакова, так как они образуют последовательную электрическую цепь. При конструировании фильерного питателя добиваются одинаковой температуры

40 напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимого сопротивления этих элементов.

Регулирование технологического режима выработки волокна производится 45 чзменением напряжения на шинах 8 и 9.

1ри этом температуры напорной трубки

4, емкости 2 и пластины 1 изменяются на одинаковую величину, так как количество выделяющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока.

Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечивается тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава) производится регулированием только одной величины — на шинах

8 и 9.

Использование. изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого волокна на счет создания стабильного технологического процесса..

Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорогостоящего платинородиевого сплава.

Формула изобретения устройство для изготовления стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильерную пластину, размещенную между ними напорную трубку, токоподводы и источник электрообогрева, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого волокна и уменьшения расхода платинородиевого сплава, напорная трубка и фильерная пластина последовательно включены между токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а другой — на фильерной пластине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскс е свидетельство. СССР

Р 461908, кл. С 03 В 37/025, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 540829, кл. С 03 В 37/025, 1975

874683

Составитель H.Ильиных

Техред Т.Маточкин Корректор Г.Огар

Редактор H.Äàíêóëè÷

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9244/39 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5