Способ изготовления пористых керамических изделий

Способ изготовления пористых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ

Сеюэ Советскнх

Соцналистическик

Республик

<1>874704 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 240L80 (21) 2874237/29-33 с присоединением заявки Йо— (23) ПриоритетС 04 В 21/00

С 04 В 33/00

Государственимй комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 231081.Бюллетень ИВ 39

Дата опубликования описания 231081 (5Ç) УАК 666.7.127 (088.8) П.A.Hâàùåíêî, В.П.Варламов, М.М.Колосова, Е".Ш;Шевенман „

П.A.Ïóñòîâàëîâ и Г.В.Ноздрачев

Государственный всесоюзный научно- исс едовательский институт строительных материалов и сонструкций имени П.П.Будникова

l. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ HSFOTOBJKHHH ПОРИСТЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к проваааленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления пористой керамики, включающий приготовление гранул иэ шихты, накатывание на гранулы слоя тугоплавкой глины, а затем слоя исходной шихты, укладку их в формы, обжиг токами высокой частоты и охлаждение (1).

Основным недостатком способа является относительно невысокая (менее

30 кгс/см2)прочность изделий. т5

Кроме того для реализации этого способа необходимы специальные icepaмические форьы, дефицитная графитовая обмазка форм и энергоемкая термообработка. 20

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пористых керамических изделий, включающий гра-. нулирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму засыпку углем и термообработку $2).

Недостатком известного способа является низкая прочность изделий 2534 кг/см 3((Цель изобретения - повышение механической прочности пористых керамических иэделий.

Укаэанная цель достигается тем„ что согласно способу изготовления пористь1х керамических изделий, включаю- щему гранулирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму и термообработку, гранулы шаровидной формы обрабатыва-. ют смесью, содержащей следующие компоненты, вес.аг

Угольная пыль 10-20

Глина 30-40

Белитовый шлам 40-60 и увлаждяют их поверхностый слой водой до влажности 12-163 после чего смешивают с гранулами цйлиндрической форьы в соотношении 2:1-4:1.

Гранулы шаровидной формы вспучиваются равномерно по объему и позволяют получить однородный пористый керамический материал, а удлиненные гранулы цилиндрической формы имеют направленную пориэацию и различный коэффициент вспучивания по оси и радиусу цилиндра.

В процессе обжига на поверхности гранул шаровидной формы, обработанных смесью, содержащей угольную пыль, 874704

Таблица 1 глину и белитовый шлам, образуется волластонитовая оболочка, которая обеспечивает их прочное спекание и тем самым повышает механическую прочность пористого керамического материала.

Цилиндрические же грануля являются более плотными удлиненными локальными формированиями и армируют матрицу пористого изделия, дополнительно повышая общую его устойчивость к внешним воздействиям, особенно на растяжение и изгиб.

Пример. На ленточном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 и

16 мм из глины Козульского месторождения Красноярского края, которые 15 подвергают окатке на грануляторе с последующей обработкой их смесью, оставы которой приведены в табл. 1 и одновременно увлаждяют водой до 12-16% их поверностный слой. . 20

Компоненты

Состав, Ъ

1 3

Белитовый шлам 40

50

40 30

Глина

Угольная пыль 20

Таблица 2

Диаметр окатанных и обработ анных гранул, мм

Смесь

Диаметр и длина цилиндрических гранул, мм

Соотношение окатанных обработанных гранул и цилиндрических необработанных гранул

Вл ажно с т ь поверхностного слоя обработанных гранул, %

2:1

12/24

12/24

12

3:1

16

16/32

4:1

Т а бл и ц а 3

Теглопро

t водность (ккал ) м. ч С

0,18 более 35 0,22

33 0,20

Температурная устойчи-Вость | С

Морозостой» кость, циклы

Объемная масса, кг/м

Смесь

Прочност ь при сжатии,. кгс/см

910

48,1

65,8

61,7

390

480

900

435 лирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их

60 в форму и .термообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности, гранулы шаровидной формы обрабатывают смесью, содержащей следующие ком65 поненты, вес.Ъ:

Формула изобретения

Уложенные в разборные металлические Формы, перемешанные гранулы обжигают до получения пористых блоков.

Как видно из табл. 3 использование предлагаемого способа позволяет повысить механическую прочность пористых керамических изделий.

Способ изготовления пористых керамических изделий, включающий грану. Кроме того, формируют гранулы цилиндры того же диаметра и длиной, со ответственно, 24 и 32 мм.

Высушенные до 4Ъ-ной влажности, окатанные и обработанные гранулы перемешивают с необработанными гранулами цилиндрической формы в соотношении

2:1, 3:1 и 4:1.

В табл. 2 приведены исходные данные.

Полученные пористые керамические изделия с размерами 350 250 220 мм испытывают по стандартным методикам.Результаты испытаний приведены в табл.3.

874704

Составитель Л. Гостева

Редактор Н.Данкулич Техред Т.Маточка Корректор Н.Стец

Заказ 9246/40 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Угольная пыль 10-20

Глина 30-40

Белитовый шлам 40-60 и увлажйяют их поверхностный слой водой до влажности 12-16% после чего смешивают с гранулами цилиндрической форьи в соотношении 2:1-4:1.

Ист очн и ни и н формации, . принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 643464, кл. С 04 В 21/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по. заявке Р 2739320, кл. С 04 В 21/06, 1979.