Способ изготовления пористого заполнителя

Способ изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и) 874 7О9 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 190979 (21) 2818378/29- 33 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 231081 (51)М. Кл.з

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (53) УДК 666. 972. 125 (088. 8) (72) Авторь| изобретения

В.А, Федоров, В.П. Петров, М.И. Ро евщ3, и В.С. Зинин

Государственный научно-исследовательский йнститут по керамзиту НИИКераМзит (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для бетона.

Известен способ производства легкого заполнителя бетона, включающий гранулирование, обжиг и охлаждение до 600-800 С с выдержкой в изотермических условиях 10-20 мин (1).

Однако этот способ не обеспечива1О ет получение легкого заполнителя достаточной прочности, так как .температурный режим предусматривает быстрое охлаждение до 600-800 С что связано с резким изменением объема материала и приводит к нарушению его целостности из-за развития сильных внутренних напряжений.

Выдержка в изотермических условиях также не повышает прочность за-, полнителя, потому что при 600-800 С

o гранулы заполнителя представляют собой тело с высокой вязкостью и поэтому затруднено образование зародышей кристаллизации, что снижает степень эакристаллизованности твердой. фазы заполнителя °

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления пористого заполни- ЗО теля иэ глинистого сырья путем введения в него катализатора процесса кристаллизации, грануляции, вспучивания с последующей температурной выдержкой в течение 15-30 мин (2).

Недостатком известного способа явх.яется то, что при обжиге заполнителя при оптимальной температуре кварц не успевает полностью перейти в расплав из-за быстротечности процесса вспучивания. Оставшиеся зерна кварца в качестве концентратов напряжений снижают прочность заполнителя.

Цель изобретения - повышение прочности пористого заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористого заполнителя из -линистого сырья путем введения в него катализатора процесса кристаллизации, грануляции, вспучивания с последующей температурной выдержкой в течение

15-30 мин, температурную выдержку осуществляют при температуре вспучивания или ниже ее не более чем на

50 С.

Выдержка при оптимальной температуре вспучивания или ниже ее не более чем на 50 С обеспечивает получение наибольшего количества распла874709

Глинистое сырье 97. 0,41

900

6,07

1170 (предлагаемый способ

0,40

6,29

1170

1170

0,42 7,38

1150

1170

0,40 8,61

1150

1170

Рутил $,0

1120

0,42 б., 98

1170

Глинистое сырье 97

0,30 6,3 °

900

1160

2 (известныйй способ) 1160

0,31

7,0

1160

0,30

6,6

1140

1160

1140

0,30

7,2

1160

9,92

1140

0,32

1160

0,33

1110

9,53

1160

Рутил 3,0

О Ф ва и тем самым создает условия для растворения кварца и перевода его в расплав. Таким образом, процесс . кристаллизации смещают в сторону образования более равномерной тонко«, кристаллической структуры, что и обуславливает увеличение прочности заполнителя.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Из глинистого сырья, пригодного для изготовления пористых заполнителей (керамзита, аглопорита, вермикулита и т.п.), известными техническими приемами (дроблением, экструзией, окатыванием, штампованием и т.п.) приготавливают сырцовые гранулы, кото - 15 рые подсушивают и обжигают при оптимальной температуре вспучивания с ,роследующей температурной выдержкой на 0-50"С ниже оптимальной в течение

15-30 мин. Охлаждение осуществляют 2О известными способами.

П .р и м е р. Из средневспучивающего глинистого сырья (месторождение

Головное,. r. Ухта, Коми ACCP) с ввеКак видно из таблицы, прочность пористого заполнителя, изготовленного по предложенному способу, превышает прочность заполнителя, изготовленного по известному способу на

20-40>,. денной кристаллической. добавкой (рутила) в количестве ЗВ по массе экст,рузией формуют гранулы в виде цилиндриков с диаметром, равным высоте

d - =h - =10 мм. Гранулы подсушивают и затем обжигают. в лабораторной вращающейся печи прИ оптимальной температуре, вспучиванКИ с последующей температурной выдержкой ниже температуры вспучивания на 20, 50ОС в течение

10,20 и 30 мин . Температурную выдержку осуществляют в муфельной печи.

Охлаждение готового заполнителя осуществляют на воздухе.

Аналогичная работа была проведена на глинистом сырье месторождения

Смышляевка. Одновременно проведен обжиг гранул при оптимальной температуре вспучивания с последующей температурной выдержкой в. период кристаллизации при 900 С.

Данные физико-механических показателей пористого заполнителя, а также состав шихты и режимы термообработки предлагаемого способа и известного указаны в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя,из гдинистого сырья путем введения в него ктализатора процесса кристаллизации, грануляции, вспучи874709

Составитель И. Хитрова

Техрец„Т.Маточка" Корректор У. Пономаренко

Редактор Н. Данкулич

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 9251/41

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вания с последующей температурной выдержкой в течение 15-30 мин, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, .температурную. выдержку осуществляют при температуре вспучивания или ниже ее не более чем на 50еС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 366171, кл. С 04 В 31/10 1971»

2. Авторское свидетельство СССР

9 207792 кл. С 04 В 31/20, 1965.