Способ облицовки поверхности конструкции плиточными элементами

Способ облицовки поверхности конструкции плиточными элементами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетския

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М AIT©9CNOÌÓ СВМ ИЛЬСЗВМ (б1) Дополнительное к авт. саид-ау(22) Заявлено 28Я130 (21) 2875872/29-33 с присоединением заявки Н© (23) Приоритет- .

Олублииовано 23.1031 Бюллетень ЬВ 39

Дата опубликования описания 231 &81 (щ 87473 2 (5Цм. Ил.з

С 04 В 39/02

В 28 В ll/00

В 32 В 7/12

Гесуддрствеявмя веиятет

СССР яе делен изобретеяяй я открмтнй (53) УДф ббб 97-.033 (088.8) (72) Автори изобретения

И.И. Педченко и В.С. дор

/

Кишиневский политехнический институт им.С;Лазо и Кишиневский опытно-экспернментазп,ний . домостроительный комф нат

1 (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИИ

ПЛИ ТОЧНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к способам отделки бетонных изделий, например наружных стеновых панелей, преимущественно повышенной заводской готовности.

Известен способ отделки бетонных изделий, включающий смачивание.водой бетонной поверхности, посыпку ее слоем цемента и укладку цементного раствора с последующей укладкой декоративных плит fl).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ облицовки поверхности конструкции плиточными элементами путем нанесения слоев клеящей композиции на конструкцию при температуре до 80-90 С, укладки

O плиточных элементов с последующим приформованием f2).

Недостатками известных способов являются недолговечность отделки . лицевого слоя конструкции, невысокая плотность отделочного слоя, сложность технологии из-за необходимости нанесения клеящей композиции на плиточные элементы с образованием борозд.

Цель изобретения — интенсификацня процесса и повышение долговечности облицовки.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу облицовки поверхности конструкции плиточными элементами путем нанесения слоев клеящей,. композиции на конструкцию при темпе1О ратуре 80-90 С, укладки плиточных элементов с последующим приформова-. нием на поверхность конструкции последовательно наносят слой эмульсии, содержащей, вес.Ъ:

15 Пуццолановый цемент 39-52,5

Латекс СКС вЂ” .65 ГП 4 7-58

Глицерин технический 0,5-3,0 и слой пасты содержащей, вес. Вс

20 Пуццолановый цемент 36-53

Гипс строительный 7-18

Песок 18-33

Латекс- СКС 65 ГП 7-20

Глицерин технический 2-6

25 а после укладки увлажненных плиточных элементов, последние приформовывают прикаткой валиком с давлением

0,01-0,1 МПа при вибрации с частотой

1500-3000 мин-" и амплитудой 0,130 0,3 мм в течение 10-15 с.

874712

Причем прикатку производят в двух пересекающихся направлениях.

ПредЛагаемый способ осуществляют следующим образом.

Отделываемую поверхность иэделия подготавливают путем очистки от наплывов и пыли, а эмульсию и пасту

5 приготавливают механизированно или вручную не раньше чем за 20 мин до ее применения.

На термообработанную и подогретую до 80-90ОС поверхность изделия последовательно механизированным способом или вручную наносят эмульсию слоем 0,5-2 мм и вязкостью 20-100 с, содержащую. вес. Ъ:

Пуццолановый портладце- 15 мент марки 300-400 39-52,5

Латекс СКС вЂ” 65 ГП 4 7-58

Глицерин технический 0,5-3,0 и затем, когда эмульсия заполнила раскрывшиеся поры отделываемой поверх-go ности, а верхний слой эмульсии превратился в сметанообразную массу, после 3-5 мин с момента нанесения эмульсии, на последнюю наносят слой

1-5 мм пасты, пластичностью 8-12 см по стандартному конусу, содержащую, вес. В:

Пуццолановый портландцемент марки 300-400 36-53

Гипс строительный 7-18

Песок строительный 30

Мкр - 1-1,5 18-33

Латекс СКС - 65 ГП 7-20

Глицерин технический 2-6.

Клеящую массу наносят с соблюдением соотношения слоя эмульсии к толщине пасты равной 0,1-2,0. После того, когда паста начала схватываться, в течение 3-7 мин, а пластичность снизилась до 4-5 см по стандартному конусу, на ее поверхность укла- 40 дывают увлажненные до 5-10% плиточные, например керамически или без увлажнения стеклянные изделия. Уложенные облицовочные плитки посредством специального валика прикатывают 45 с приложением на них усилия равного

0,01-0,1 МПа и одновременно по 1015 с этим же валиком вибрируют с частотой 1500-3000 мин " и амплитудой

0,1-0,3 мм. Причем прикатку плиток, gg т.е. установку последних в проектное положение, производят в двух пересекакнцихся направлениях как по проти4 волежащим, так и по диагонали иэделия ° Плитки укладывают как поштучноу так и коврами, предваретельно изготовленными в з>аводских условиях.

После заполнения швов между плитками отделанную панель транспортируют на стенд сушки,где клеющая масса при комнатной температуре (+20-25 C), прик - 60 рытая теплоизоляционным и увлажненным ковром, на:пример, из пенопласта в течение суток набирает прочность.

Перед отправко>й на стройку отделанную панель очиицают от бумажной осноI 4 вы мозаичного ковра и растворных наплывов, для чего используют специльную механическую щетку, оснащенную водным душем.

Пример осуществления способа.

Отделывают панель из керамзитобетона марки НС.

Эмульсию и пасту готовят за 15 мин до ее нанесения на поверхность изделия в смесителе СО-П.

Эмульсия содержит. вес. Ф:

Пуццолановый цемент 48,0

Латекс СКС - 65 ГП 50,0

Глицерин технический 2,0

Паста содержит,вес.Ъ:

Пуццолановый цемент 40,0

Гипс строительный 10,0

Песок Мкр 1-1,5 25,0

Латекс СКС -. 65 ГП 20,0

Глицерин технический 5,0

Для транспортирования клеящей композиции применяется растворонасос С0»»29.

Для облицовки панелей подготавливают ковры мозаики из керамических плиток размером 46 х 46 мм, наклеенные на слой крафтбумаги в заводских условиях.

На поверхность термообработанной панели, очищенной от пыли и наплывов и подогретой до 85> С, последовательно наносят эмульсию вязкостью 50 с слоем 1 мм, через 4 мин на эмульсию наносят слой пасты толщиной 3 мм, пластичность которой составляет 10 см по стандартному конусу.

Через 5 мин, когда пластичность пасты снизится до 4 см, укладывают увлажненные до 10% ковры керамических плиток и прикатывают их уплотняющим виброваликом с приложением на них усилия 0,1 МПа и одновременно по

15 с вибрируют с частотой 2000 мин" и амплитудой 0,2 мм. Причем прикатку осуществляют в двух пересекающихся направлениях как по противолежащим, так и по диагбналям изделия. После заполнения швов между плитками панель транспортируют на стенд сушки, где клеящая масса при комнатной темпера/ туре 20-25 С, прикрытая теплоизоляционным и увлажненным. ковром иэ пенопласта толщиной 70 мм, в течение суток набирает прочность до 1,5 МПа.

Перед отправкой, на стройку отделанную панель очищают.от бумажной основы мозаичного ковра и растворных наплывов с помощью механической щетки, оснащенной водным душем. В результате испытаний зафиксировано 18-21% адгезионных разрушений.

Таким образом,предлагаемый способ обеспечивает создание качественного и ровного ковра, повышение долговечности отделки за счет создания сплошного беэусадочного плотного адгеэионного слоя и позволяет упро,стить технологию производства за счет исключения операции нагрева клеящей

874712

Формула изобретения

Составитель Н. Игнатова

Редактор Н. Данкулич Техред,A.Бабинец ЕорректорЛ. Бокшан

Заказ 9?51/41.Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035 ИосКва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 композиции и нанесения их на плиточ= ные элементы.

Способ облицовки поверхности конструкции плиточными элементами путем нанесения слоев клеящей компози ции на конструкцию при температуре

80-90 С, укладки плиточных элементов с последующим приформованием, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повыщения долговечности облицовки, на поверхность конструкции последовательно наносят слой эмульсии, содержащей, вес. %:

Пуццолановый цемент 39-52,5

Латекс СКС - 65 ГП 47-58, Глицерин технический 0,5-3,0 и слой пасты, содержащей, вес. Ф:

Пуццолановый цемент 36-53

Гипс строительный 7-18

Песок 18-33

Латекс СКС 65 ГП 7 20

Глицерин технический. 2-6, а после укладки увлажненных плиточных элементов, последние приформовы вают прикаткой валиком с давлением

0,01-0,1 МПа при, вибрации с частотой

1500-3000 мин " и амплитудой 0,1»

0,3 мм в течение 10-15 с.

2. Способ по п. 1, о т л и ч .а юшийся тем, что прикатку производят в .двух пересекающихся направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 375275, кл С 04 В 39/02 19Ме

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2748009/29-33, кл. E 04 F 13-14, 12.03.79.