Способ получения гранулированных минеральных удобрений

Способ получения гранулированных минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ и11 8747 1 3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ABTOPCNOMY CBHPRTChbCTBV (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 211239 (2)) 2856537/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Р1)М. Кл.

С 05 В 19/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изоСретеиий н открытий

Опубликовано 2310-81. Бюллетень Н9 39 (53) Vga 6 31. 841. 7 (088. 8) Дата опубликования описания 2310.81 (72) Авторы изобретения

B. M- Борисов, А. П. Грицына, С. В. 3апольский, A. В. ононов, И.П.Шомин, Г.С. Мурадов, В. П. Иванов, В. С.Щербаков и С. И. Карпецкая-Соколова ЖЙ,ДЩЦфщ (71) Заявитель

Г Г Ф (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

МИН ЕРАЛ ЬНЫХ 4 УДОБР ЕНИИ

Изобретение относится к способу получения гранулированных минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированных минеральных удобрений путем введения на стадии получения удобрения водного раствора продукта, полученного на начальной стадии конденса- 10 ции мочевины с формальдегидом,содержащего 70% твердого вещества. Продукт вводят в количестве 50% к весу сухого удобрения, полученную смесь гранулируют, а гранулы отверждают при-80 С в течение 30 мин (11.

Однако процесс сложен в технологическом оформлении вследствие больших объемов вводимого мочевиноформальдегидного продукта и сложности условий гранулирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных минеральных удобрений, по которому крупинки удобрения обрабатывают 70%-ным раствором мочевиноформальдегидного продукта, а затем гранулируют, гранулы сушат при 20-90оC и опудривают их, например, диатомитом. При этом мочевиноформальдегидный продукт вводят в количестве 5-35% от веса удобрения (2).

Недостаток известного способа состоит в получении удобрения с коэффициентом гигроскопичности не менее 4,2 м моль/г ч, слеживаемости

0,25-0,32 кг/см - и с содержанием питательных веществ, например в нитроаммофоске, %: Р2 О 16ф 2, К 16, 3;

К 16,3.

Цель изобретения — улучшение качества удобрения за счет уменьшения

его слеживаемости, коэффициента гигроскопичности и увеличения содержания питательных веществ °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных удобрений пудривают гранулы порошком полупродукта с рН 2-4., обрабатывают эти гранулы 5060%-ным раствором мочевиноформальде-. гидного продукта, и сушат при 20-9(PC.

Кроме того, целесообразно порошок полупродукта брать в количестве 210%, а мочевиноформальдегидный продукт - в количестве 0,4-4,8% от веса удобрения.

Использование мочевиноформальдегидного продукта с содержанием твердого вещества 50-60% в количестве

874713

О, 4-4, 8% обеспечивает образование на поверхности гранул необходимой полимерной пленки, а предварительное опудривание поверхности гранул удобрения кислым порошком полупродукта (рН 2-4) способствует увеличению скорости реакции поликонденсации, получению качественного полимерного по крытия ° Опудривать гранулы порошком полупродукта с рН менее 2 нецелесообразно, так как покрытие гранул получается некачественным из-за слишком высокой скорости отверждения. Опудривать гранулы порошком с рН более 4 также нецелесообразно, так как время отверждения пленки при этом увеличивается до 30 мин.

По предложенному способу могут быть получены любые минеральные удобрения,однако, предпочтительнее получать гигроскопичные удобрения типа нитроаммофоски, нитрофосфи, аммофоса и другие азотсодержащие удобрения.

В качестве вещества, используемого для покрытия гранулированных удобрений, могут быть использованы многие мочевиноформальдегидные продукты и смолы, но предпочтительнее для этого применять продукты начальной конденсацйи мочевины и формальдегида,особенностью которых является невысокая вязкость (30 сПэ при 20 С), высокое содержание продукта конденсации (5060%) и хорошая растворимость в воде.

Применение раствора с концентрацией выше 60% затрудняет распыливание

его, а применение раствора с концентрацией менее 50Ъ ведет к усложнению процесса сушки гранул.

Добавление порошка полупродукта в количестве менее 2% от веса удобрения недостаточно для покрытия всей поверхности гранул, а добавление его в количестве более 10% приводит к увеличению слеживаемости удобрений.

К увеличению слеживаемости гранул приводит также уменьшение количества вводимого мочевиноформальдегидного продукта менее 0,4%, так как гранулы неполностью покрыты пленкой, а увели.чение его количества более 4, 8% вызывает изменение гранулометрического состава продукта, его укрупнение, слипаемость.

Пример 1. 50 r фосфорной кислоты (в пересчете на 100% Р О ) смешивают с 210 г азотной кислоты (в пересчете на 100Ъ ННОЕ) и нейтрализуют 37 r аммиака. В полученную смесь вводят 70 r KC1, массу перемешивают и гранулируют. Полученные гранулы с влажностью 1Ъ при температуре 90 С опудривают порошком нитроаммофоски с рН = 3,5, взятом в количестве 2% от веса удобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся барабан распыливают 50Ъный раствор мочевиноформальдегидного

1 продукта в количестве 1,5Ъ от веса удобрения. Гранулы сушат при 80 С в .о течение 20 мин. Прочность гранул составляет 70 кгс/см, слеживаемость—

О, 1 кг/см, коэффициент гигроскопичности — 3, 5 м-моль/г1ч. Содержание

5,питательных веществ, %". Р О 17,2, N. 17,1, К 17,0. Растворимость в воде в 1,5 раза медленнее, чем у нитроаммофос ки .

Пример 2. 50 г фосфорной кислоты (в пересчете на 100% P 0 )

10 смешивают с 210 r азотной кислоты (в пересчете на 100% HNO ) и нейтрализуют 37 r аммиака. В полученную смесь вводят 70 г КС1, массу перемешивают и гранулируют. Полученные гра15 нулы с влажностью 1% при 60 С опудривают порошком нитроаммофоски с рН=

4, взятом в количестве 5Ъ от веса удобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся баращ бан распыливают 55%-ный раствор мочевиноформальдегидного продукта в количестве 3, ЗЪ от веса удобрения.

Гранулы сушат при 60 С в течение

25 мин. Прочность гранул составляет

85 кгс/см, слеживаемость — 0,08 кг/см, Я коэффициент гигроскопичности

3,8 м ° моль/г.ч. Содержание питатель- ных веществ, Ъ: Р О 17,0; И 17,2g

K 17,0. Растворимость в воде в 1,8 раз медленнее, чем у нитроаммофоски.

Пример 3. 50 r фосфорной кислоты (в пересчете на 100% Р О ) смешивают с 210 r азотной кислоты (в пересчете на 100% НМО ) и нейтрализуют 37 r .аммиака. В полученную смесь вводят 70 r КС1, массу перемешивают и гранулируют. Полученные гранулы с влажностью 1% при 20 С опудривают порошком нитроаююфоски с р = 2, взятом в количестве 10% от

40 веса удобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся барабан распыливают 60%-ный раствор мочевиноформальдегидного продукта в количестве 4,5Ъ от веса удобрения.

4 Гранулы сушат при 60 С в течение о

20 мин. Прочность гранул составляет

95 кгс/см ", слеживаемость — 0,05 кг/см, коэффициент гигроскопичности

3,5 м моль/г ч. Содержание питательных веществ, Ъ: Р О6 16,9, N. 17,0;

К 16,9, Растворимость в воде в 2,5 раза медленнее, чем у нитроаммофоски.

Пример 4. 234 г фосфорной кислоты (в пересчете на 100Ъ Р О .) нейтрализуют 66 .r аммиака. Полученную смесь гранулируют. Гранулы с 50 С опудривают порошком аммофоса с рН =

3,5, взятом в количестве 2% от веса удобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся бабО рабан распыливают 50%-ный раствор мочевиноформальдегидного продукта в количестве 1,5% от веса удобрения.

Гранулы сушат при 80 С в течение о

20 мин. Прочность гранул составляет, 65 72 кгс/см, слеживаемость - О, 1 кг/см, 874713

Составитель Т. Докшина

Техред М.Рейвес g®рректор У. Пономаренко

Редактор Н. Данкулич

Заказ 9252/41 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4. коэффициент гигроскопичности

3,2 м моль/г ч. Содержание питательных веществ,%: Р2О 49, и 11. Растворимость в воде замедляется в" 2 раза по сравнению с аммофосом.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить слеживаемость удобрений с 0,25-0,32 кг/см до 0,05-0,1 кг/см,,коэффициент гигроскопичности с

4,2 м моль/г ч до 3,2-3,8 ммоль/г.ч и повысить содержание питательных веществ по Р205 на 2,2-2,7%, N -. на

3, 6-4, 8%, К вЂ” на 3, 5-4, 4%.

Формула изобретения

15, 1. Способ получения гранулированных минеральных удобрений, включающий обработку удобрений раствором мочевиноформальдегидного продукта, сушку гранул при 20-90 С и опудри-,ф ванне их» отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет уменьшения слеживаемости, гигроскопичности, и увеличения содержания питательных веществ, гранулы удобрения предвари тельно опудривают порошком полупродукта с рН 2-,4, а затем обрабатывают 50 — 60%-ным раствором мочевиноформальдегидного продукта.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что порошок полупродукта берут в количестве 2-10%, а мочевиноформальдегидный продукт — в количестве 0,4-4,8% от веса удобрения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии 9 31899,кл. 4 A 2, опублик. 1971.

2. Заявка Японии Р 46-80914, кл. 4 A 2, опублик. 1972 (прототип).