Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта

Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 060979 (21) 2816740/23-05 с присоединением заявки HP (23) ПриоритетОпубликовано 2Ы081 Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 231(181

Сееез Советскнк

Социаанстнческик

Уесвублнк

<„>874728 (5!)М. Кл.з

С 08 3 9/02

С 08 L 61/10

ГвеударственныЯ квинтет

СССР

so делам нзобретеннЯ н втнрмтнЯ (53} УДК 678. 632-405. .8(088.8) (74) Авторы изобретения

В.И.Калинин, И.Л.Майзель, С.П.Каменецкий, Т.Н.Грекова, Н.И.фадеев, В.М.Гончарова и М.И.Василевский

Всесоюзный научно-исследовательский и про институт "Теплопроект" (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО

ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к полимерным строительным .материалам, в частности к фенолформальдегидным пенопластам, широко применяемым в тепловой изоляции и строительстве.

Известны композиции для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа, например пенопластов марки ФЛ, состоящие из 100 вес. ч. фенолформальдегидной смолы марки ВИАМ-В с добавками 4 вес. ч. поверхностно-активного вещества

ОП-7 и 0,5 вес. ч. алюминиевой пудры

IIAK-4, вспениваемые и отверждаемыЕ кислотным катализатором иэ 5 вес. ч. контакта Петрова, 3 вес. ч . соляной кислоты .и 1 вес. ч.. мочевины (13 .

Однако такие композиции многокомпонентны, технология изготовления пенопластов из них усложнена, а свойства готового пенопласта регулируются только его объемной массой.

Наиболее близкой к предлагаемой. является композиция для полученияфЕнолформальдегидного пенопласта, включающая феиолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-от-. верждающий агент (2) .

Недостатками известной композиции являются неравномерная структура и высокая увлажняемость получаемого материала, значительная скорость вспенивания при большом выделении токсичных газон в окружающую среду, что затрудняет применение пенопласта при выполнении некоторых видов теплоизоляционных работ.

Цель изобретения — улучшение прочностных свойств пенопласта, уменьшение выделения токсичных газов при вспенивании,и регулировании скорости вспенивания.

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент, дополнительно содержит водный раствор абиетата.натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

20 Фенолформальдегидная смола резольного типа 100

Вспенивающе-отверждающий агент 20-33

Водный раствор абиетата натрия (в пересчете на сухое вещество) 0,45-3,0

Водный раствор абиетата натрия представляет собой абиетиновую смо30 лу, омыленную 40%-ным раствором NaOH

3 874728

Компоненты

2 3

1 известный

100 100 100

100

0,45

25

25

Та.блица 2

Состав

Свойства

1 (известный

73

2 6

36 45

109 130

91

45 55

50,48

0,75 1,0

0,7

0,5

1Водопоглощение за 24 ч, Ъ об.

24

Абиенитовая смола - технический продукт, выпускаемый по ТУ-81-05-75-74.

В качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа в композиции применяют водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида С добавкой поверхностноактивного вещества и алюминиевой пуд,ры (смола ФРВ-1A) или водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцаЫяюлозой с добавками поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры (смола Резоцел).

В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукты совместной конденсации сульфофенилмочевины с.формальдегидной и ортофосфорной кислотой (продукт ВАГ-З).

Композицию получают следующим образом.

Готовят водный раствор абиетата натрия требуемОй вонцентрации. В расчетное количество фенолформальдегидной реэольной смолы, необходимое для заполнения формы или конструкции,подогретой до 30+5 С, вводят нужное количество водного раствора 10-40%Фенолформальдегидная реэольная смола ФРВ-1А

Водный раствор абиетата натрия (в пересчете на сухое вещество)

Вспенивающе-отверждающий агент BAI -3

Время старта реакционной смеси, с

Продолжительность вспенивания, с

Время отверждения, с

Объемная масса, кг/м

Прочность при 10%-ном сжатии, кгс/см ной концентрации абиетата натрия и тщательно перемешивают. Затем в смесь вводят вспенивакще-отверждающий агент

ВАГ-3, перемешивают в течение 10-30 с и выливают в подготовленную форму или конструкцию, где происходит последующее вспенивание и отверждение пенопласта.

Для получения фенолформальдегидного пенопласта испытаны композиции, состав которых приведен в табл. 1.

Характеристики пенопластов, полученных иэ известной и предлагаемой композиций, приведены в табл. 2.

Таким образом введение водного раствора абиетата натрия блокирует вспенивающий агент, что приводит к увеличению времени старта и продолжительности вспенивания-пенопласта при уменьшении выделения токсичных продуктов в окружающую среду. ВследзО ствие этого получается пенопласт улучшенного качества, по сравнению с известным, с более равномерной сточктурой, без раковин и каверн, что особенно ценно при изготовлении теплоизоляционных изделий и конструкций.

Таблица 1

Сбстав. вес. 3

874728

0,45-3,0

Составитель Т.Ларина

Редактор Н.Данкулич Техред М.Голинка Корректор М.Шароши

Заказ 9255/42 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Композиция для получения фенолфдрмальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств пенопЛаста, умеиь-. шения выделения токсичных газов при вспенивании и регулирования скорости вспенивания, она дополнительно со- о держит водный раствор абиетата натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа ceo

Вспениванхще-отверждающий агент 2О-33

Водный раствор. абиетата натрия (в пересчете на сухое вещество)

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крашенинников A.Í. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. Стройиздат, Л., 1971, с. 10.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 233898, ул. С 08 Х 9/02, 1966 (прототип).