Антифрикционная паста "эдма-10
Патент 874748
Авторы
Классы МПК
Антифрикционная паста "эдма-10
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалмстичесиих
Респубпми
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»»874748 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28 05.76 (21) 2367681/23-04 с присоединением заявки М (28) Приоритет (Ы)М. Кл..
С 10 М 7/02
С 10 М 7/26
С 10 М 7/30, 9жударотеенный кемнтет
СССР но делам изобретений к етнрытнй
Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Юе 39
Дата опубликования описания 23.10.81 (3) УЙК 621.892 (088.8) н опт.ффффф, зА,у„ ф Яд 1 1,/ ) " р « «kf)gQф
6,/ 11 1у,„.. тл (72) Авторы изобретения
А. К. Митрофанова и М. Н. Зеленская (71) Заявитель (54) АНТИФРИКЦИО1П1АЯ ПАСТА" ЭДМА-10"
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве твердого смазочного материала в парах трения горизонтальных прямолинейных поверхностей, а также сферических поверхностей большого ра5 ди уса.
Известны твердые смазочные покрытия на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, бутиральных смол и других >пленкообразующих, в которых антифрнкционные свойства опреде10 ляются наполнителем: дисульфидом молибдена, диселенидом титана, графитом или их смесью 11).
Эти твердые смазочные покрытия предназначены для малогабаритных пар трения. Процесс отверждения покрытия производят в печах при 100-200 С, что неприемлемо для крупноо 15 габаритных деталей, например направляющих станков длиной 3 м и более.
Известны также твердые смазочные покрытия в виде антифрикционных паст (2), которые не
20 требуют нагрева для своего отверждения, а отверждаются при комнатной температуре. Такая паста, в основном, используется для устранения раковин и других дефектов высокогабаритных
2 деталей. Она обладает антифрикционнымн свойствами и используется также для нанесения ее на работающие в условиях износа крупногабаритные детали:
В ее состав входят следующие компоненты, вес.ч:
Эпоксидная смола 80- 150
Дисульфид молибдена 50 — 100
Дибутилфталат 15-30
Полиэтиленполиамин 15 — 30
Однако ресурс работы и антифрикционные показатели данной пасты являются неудовлетворительными при использовании ее в качестве покрытия, например, направляющих станков, работающих с высокой точностью обработки.
Целью изобретения является повышение износостойкости, снижения коэффициента трения пасты и, соответственно увеличение ресурса ра; боты, например для направляющих станков работающих с высокой точностью обработки.
Дпя достижения указанной цели антифрикционная паста "ЭДМА-10" на основе эпоксидной смолы, дисульфида молибдена и полиэтилелп олиамина дополнительно содержит графит, 874748 алюминий, медь, алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Дисульфид молибдена 14 — 28
Поли этнленполиа мин 3 — 6
Графит 7 — 14
Алюмосиликаты 5 — 10
Алюминий 3 — 5
Медь 5 — 10
Эпоксидная смола До 100 Для получения антифрикционной пасты при- 1о готовляются три композиции, каждая иэ которых содержит, sec.% 1 2 3
Дисульфид молибдена 14 24 28
Поли этиленполиа мин б 4 3
Графит 7 12 14
Алюмосиликат 5 8 10
Алюминий 3 4, 5
Медь 5 8 10
Эпоксидная смола До 100 До 100 До 100
Приготовление предлагаемых антифрикционных
2О паст осуществляется следующим образом.
Эпоксидную смолу смешивают с частью растворителя, затем в растворенную смолу добавляют смесь высокодисперсных порошков днсуль25 фида молибдена, графита, алюминия и меди.
Все тщательно перемешивают. Алюмосиликаты .тщательным перемешнванием с частью растворителя и полиэтиленполиамином доводят до тонкой суспензии.
Показатели свойств пасты
Эксплуатационные свойства
Предлагаемая звестная
Коэффициент сухого трения
031. 025 028
0,51
Интенсивность линейного
10-7
8,1xlO 2,6х10 9 1,7xlO износа
Ресурс работы покрытия, км
12,4 250,0 55,8
8,5
50 формула изобретения
Антнфрикционная паста на основе эпоксидной смолы, дисульфида молибдена и полиэтиленполиамнна,отличающаяся тем, 55 что, с целью повышения износостоикос ги пасты, она дополнительно содержит графит, алюмосиликат, алюминий и медь при следующем содержании компонентов, весЯ:
Как видно из таблицы, предлагаемая паста имеет более высокие нзносостойкне свойства, так как по своим антифрикционным свойствам и ресурсу работы значительно превосходит известную антифрикпионную пасту.
Таким образом, применение предлагаемой антнфрикционной пасты способствует повышению надежности и долговечности работы пар . трения, повышает производительность н долговечность станков, снижает расход мощности, затрачиваемой на вредные сопротивления в узлах трения, снижает стоимость станков, повы4
Обе смеси соединяют вместе перед нанесением на трущиеся поверхности и тщательно перемешивают механической мешалкой в течение
5 мин до сметанообразной консистенции.
Нанесенная с помощью, например шпателя на поверхность металла смесь схватывается через 2 ч, поэтому все процессы по нанесению смазки необходимо заканчивать в первые часполтора после смешения. Растворителем для данной пасты может быть смесь ацетона со спиртом (2:!) или любой другой растворитель, используемый для этих целей. Отвердевшая смазка приобретает предельную твердость за
24 — 36 ч после нанесения.
Испытания предлагаемых рецептур паст 1 — 3 и известной пары проводят на машине трения
И-47 при нагрузке 10 кг/см и скорости скольжения 0,06 м/с.
Определяют показатели коэффициентов трения, замеренные после приработки покрытия, которые характеризуют скольжение на протяжении всего периода испытаний.
Линейный износ покрытия определяется, как отношение высоты измеренного слоя к пути трения, на котором произошел износ; ресурс работы определяется, как отношение толщины покрытия на интенсивность линейного износа.
Результаты испытаний представлены в таблице. шает качество продукции станков, работающих с высокой точностью обработки.
874748
Составитель Е. Пономарева
Техред С.Миг, нова Корректор М. Коста
Редактор P. видика
Подписное
Заказ 9258/43 Тираж 551
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Дисульфид молибдена
Полиэтиленполиамин
Графит . Алюмосиликат
Алюминий
Медь
Эпоксидная смола
14-28
3 — 6
7 — 14
5 — 10
3-5
5 — 10
До 100
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе
1. Сентюрихина Л. К. и др. Твердые лисульфидмолибденовые смазки. М., "Химия", 1966, е. 24 — 99.
2. Авторское свидетельство СССР 1Р 228231, кл. В 22 0 11/00, 1966 (прототип).