Машина для изготовления тканевязанных рукавов

Машина для изготовления тканевязанных рукавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Cole TcKHx

Социалистических

Республик

874796 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

<51)м. к.

0 04 В 9/02 (22) Заявлено 130779 (21) 2798765/28-12 с присоединением заявки йо(23) Приоритет,Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Hо 39 е

Дата опубликования описания 2 31081

Ю) Ю1(677 ° 055 (088. 8) В.М. Королев, В.С. Мышко, Ю. П. Мартынов

И.О.Лопатенко, S.Þ.ßBîðñêèé (72) Авторы изобретения (73) Заяв„тель Научно-исследовательский институт по и искусственных и синтетических во (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕВЯЗАННЫХ

РУКАВОВ

Изобретение относится к области легкой промышленности, в частности к кругловязальным машинам для изготовления рукава, имеющего основу и уток.

Известен круглоткацкий станок для выработки рукава.

Однако станок имеет недостаточную, в сравнении .с кругловяэальной машиной, производительность.

Йэвестна кругловязальная машина типа МАР, содержащая остов, шпуляриик, механизмы вязания, оттяжки и накатки рукава (1).

Использование этой машины для про- 1з изводства рукавов, применяемых в качестве армирующего каркаса шлангов,, представляет значительный интерес в связи с высокой производительностью и относительной простотой оборудова- 20 ния.

Конструкция машины NAP позволяет, производить выпуск рукава только в плоскосложенном виде. Рукав, выходящий иэ механизма вязания, оттягивают валиками механизма оттяжки, переводя его в плоскосложенное состояние.;В местах перегиба у рукава возникает

"раздвижка", т.е. смешение нитей основы и петель кулирной глади по нитям З0 утка в нии поперечной оси / плоск ос о рукава, что приводит к возни разреженных участк в, ширина которых составляет от 3 до

20 мм в зависимости от структуры полотна и длительности его хранения в плоскосложенном виде.

Трикотажный рукав с таким дефектом непригоден для дальнейшей герметизации его резиной или пластмассами,так как имеет недостаточную гидравлическую прочность или герметичность на тех участках, где возникла "раздвижка" вблизи торцевых складок плоскосложенного рукава. Этот недостаток не возникает, если машину оснастить устройствами для герметизации, которая осуществляется сразу после выхода рукава иэ валиков механизма оттяжки.

Однако такая операция трудно осуществима, так как устройства для ее выполнения громоздки и дорогостоящие и не могут быть установлены на машине

МАР.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, т.е. создание машины, из которой возможно вырабатывать рукав без "раздвижек", возникающих тогда, когда последний находится в плоскосложенном состоянии.

874796

Поставленная цель достигается за счет того, что машину МАР оснащают устройствами, позволяющими произво. дить герметизацию торцов плоскосложенного рукава нанесением связывающего вещества с последующей его просушкой., Причем укаэанные устройства располаS гоют непосредственно за оттяжными валиками. Устройства содержат валики, наносящие связывающее вещество на тор- цы рукава и приспособление для сушки нанесенного связывающего °

На фиг. 1 и 2 схематично изображена предлагаемая машина; на фиг. 3 устройство для нанесения связывающего вещества на торцы плоскосложенного рукавау на фиг. 4 — валик для нанесения связывающего вещества; на фиг. 5 — устройство для сушки связывающего вещества; на фиг. б — то же, вид А на фиг. 5; на фиг. 7 и фиг. 8расположение торца плоскосложенного 20 рукава в канавках смежных валиков .

Машина для изготовления .тканевязанных рукавов (фиг. 1) содержит ос. тов 1 со столом 2, к которым крепятся шпулярник 3, механизм вязания 4, 25 механизм оттяжки 5 (фиг. 2) рукава б, устройство 7 для нанесения связывающего вещества, устройство 8 просушки нанесенного связывающего вещества, устройство 9 накатки рукава.

Устройство 7 для нанесения связывающего вещества состоит из двух ванн 10 (фиг. 3), валиков 11, имеющих канавки с ячейками для захвата связывающего вещества, гибких шлангов 12, приемной ванны 13 с трубкой подачи 14 (фиг. 2) и контроля 15 уровня, крана 16, бачка 17 с жидким связывающим веществом, направляющего валика 18 и рамки 19 с пластинами. 20 (фиг. 2). Ванны 10, бачок 17, направ- 40 ляющий валик 18 и рамка 19 укреплены на кронштейнах 21, которые крепятся к столу 2 (фиг. 1).

Устройство сушки 8 (фиг. 2) связывающего вещества, нанесенного на тор- 45 цы плоскопараллельного рукава, включает два нагревателя, каждый иэ которых состоит из корпуса 22 (фиг. 5 и

6) с желобообразным пазом, в котором проложен электронагревательный элемент 23 в электроизолирующей пленке

24, и двух продольных пластин 25.

Пластины 25 образуют щель, в которую входит торец плоскосложенного рукава.

Электронагревательные элементы 23 питаются от пониженного трансформатора и подключены последовательно.

Работает машина следующим образом.

Со шпулярника 3 (фиг. 1) подают нити 26 бобин 27 в механизм вязания

4 для получения тканевязанного рукава б (фиг. 2), который оттягивают рифленными валиками 28 механизма оттяжки 5. Валики 28 придают Рукаву 6 плоскосложенное состояние. Затем рукав 6 проводят через направляющий валик 18, который ограничивает перемещение рукава в,горизонтальной плоскости, и через пластины 20 (фиг. 3) рамки 19 (фиг. 2), не позволяющие рукаву сминаться в зоне нанесения связывающего вещества валиками 11 (фиг. 3).

Валики 11 находятся в опорах 29 (фиг. 4), получая вращение от движущегося рукава б, с которым они находятся в контакте. Рабочая зона валиков 11 выполнена в виде канавки 30, имеющей ячеистую поверхность для захвата связывающего вещества. Валик опущен в связывающее вещество, находящееся в ванне 10. Сообщая вращение валику 11, передвигая рукав 6 (фиг.

2), захватывают ячейками канавки 30 (фиг. 4) связывающее вещество и наносят его на торцы плоскосложенного рукава б (фиг. 2). Величину контакта торцов рукава с канавкой 30 (фиг. 4) можно менять. в зависимости от того, сколько связывающего вещества и по какое количество петельных столбиков необходимо наносить. Это осуществляется передвижением ванн 10 (фиг. 3) по кронштейну 31 в направлении к рукаву или от него или заменой валиков

11 на валики, имеющие другую ширину канавки 30 или и тем и другим одновременно. На фиг. 7 и 8 показаны валики, имеющие различную ширину канавки, вследствие чего ширина нанесенного связывающего вещества на торец рукава различна.

Связывающее вещество (например водный. раствор клея ПВА) подается из герметично закрытого бачка 17 (фиг.

2) в приемную ванну 13 (фиг. 3) до тех пор, пока уровень вещества не закроет отверстие трубки контроля 15 (фиг. 2). После этого прекращается подача воздуха в бачок 17 (фиг. 2) и связывающего вещества в приемную ванну 13. Связывающее вещество из приемной ванны 13 (фиг. 3) по гибким шлангам 12 поступает в ванны 10 и валиками 11 наносится на торцы рукава. уровень связывающего вещества в приемной ванне 10 понижается, открывается отверстие трубки 15 контроля уровня, воздух. поступает в бачок 17 и связывающее вещество снова поступает в приемную нанну. После нанесения связывающего вещества на торцы рукава последний направляют в устройство для сушки. Перемещая рукав в нагревателях параллельно электронагревательным элементам 23 (фиг. 6), высушивают связывающее вещество.

После сушки рукав через направляющий валик 31 подают в устройство для накатки.

Формула изобретения.

1. Машина для изготовления тканевязанных рукавов, содержащая шпулярник, механизмы вязания, оттяжки и

874796 накатки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемых рукавов, она дополнительно содержит расположенные между механизмами оттяжки и накатки по ходу движения рукавов устройства для на- g несения связывающего вещества на .сгиб рукава и сушки рукавов.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для нанесения связывающего вещества содержит ванны, в каждой из которых установлен поворотный валик с канав. кой для сгиба рукава, и средство для контроля уровня связывающего вещества.

3. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для сушки содержит нагреватели, расположенные параллельно один другому,каждый из которых выполнен в виде вер-, тикально установленного коробчатого корпуса с нагревательным элементом и вертикальным пазом для прохождения рукава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кругловязальная машина NAP (ТУ-27-06-1750-76).

874796

11 о

Фиг,4

ФигЗ

ВидА

Фиг. фиа. 5

Составитель A. Голант

Редактор Н. Пушненкова Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 9268/45 Тира)к 451 Подписное

БНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патеит", г. Ужгород, ул. Проектная, 4