Способ образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах и устройство для его осуществления

Способ образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистичвскик

Рвслубл р >874807 (61) Дополнительное к авт, свмд-ау (22) Заявлено 051279 (21) 2847344/28-12

<я)М. К,.З

0 06 J 1/10 с присоединением заявки й9— (23) Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 231081.Бюллетень Н9 39 (53) УД)(677.057.. 615 (088. 8) Дата опубликования описания 2310.81!

О. И. Константинов, В. В. Веселов, М. Н. Гераси и С. С.Демидов

- —..

<®@ „" 7 МЛ тухни р;„, Ц,!

ЩЯ,лф 7щ

„(72) Авторы, изобретения

Ивановский текстильный институт им. М.В.Фр зе и Ивановский научно-исследовательский институт хлопчато-бумажной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СКЛАДОК НА ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛАХ В ПЛИССИРОВАЛЬНЫХ MAlllHHAX

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к отделочному производству и может быть использовано в плиссировальных машинах при формировании складок.

Известен способ для образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах путем предварительной пропитки материала,отжима его с последующим образованием волнообразных складок и формированием из них вертикальных складок, 4 реализованный в устройстве для плис-. сирования текстильных материалов, содержащем пластину трапецеидальной формы с наклонными направителями для IS образования волнообразных складок (1) .

Недостатком указанного решения является двухкратное механическое воздействие, а также невысокая.. скорость складкообразования ввиду пло« 20 хого прижима текстильного материала к пластине.

Известен также способ образования складок в плиссировальных машинах путем предварительной пропитки матери-25 ала, отжима его с последующим образованием волнообразных складок и формированием иэ них вертикальных складок при помощи воздействия на материал разреженной воздушной среды, ЗР реализованный в устройстве для плиссировання текстильных материалов, содержащем пластину трапецеидальной формы с наклонными направителями для образования волнообразных складок н выполненные между направителями щелевые отверстия, сообщающиеся посредством трубопровода со всасывающим патрубком воздушного насоса для формирования вертикальных складок f23 .

Недостатком известного решения является механическое воздействие на материал, что приводит к потерям механической прочности текстильного материала и ухудшению качества материала.

Цель изобретения — повышение качества текстильного материала.

Поставленная цель достигается эа счет того, что в способе образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах путем пред варительной flpoBHTKM материала, отжима его с последующим образованием волнообраэнЫх складок и формированием иэ них вертикальных складок при помощи воздействия на материал pasреженной воздушной среды, воздействие разреженной воздушной среды при формировании вертикальных складок

874807 ведут при давлении 0,1-0, 8 атм, а отжим материала осуществляют от 65% до 130% влажности, причем при образовании волнообразных складок на материал воздействуют несколькими воздушными струями сжатого воздуха,при этом часть иэ них направляют навстречу движения материала, а другую часть по ходу его движения.

При этом устройство для образования складок в плиссировальных машинах, содержащее пластину трапецеидальной формы с наклонными направителями для образования волнообразных складок и выполненные между направителями щелевые отверстия, сообщающиеся посредством трубопровода со всасывающим патрубком воздушного насоса для формирования вертикальных складок, имеет расположенную перед щелями по ходу движения материала над трапецеидальиой пластиной поперечно ей трубу со,: смонтированным вдоль ее оси диффузорами, расположенными между направителями, а оси выходных отверстий диффуэоров расположены под углом 90 один к другому, причем каждая щель трапециедальной пластины сообщается с трубопроводом воздушного насоса посредством конфузора, Наибольшее влияние на степень разрежения воздушной среды имеет влажность материала и изменяющаяся в широких пределах его воэдухопроницаемость для определения оптимальнЫх границ степени разрежения воздушной среды, в которых обеспечивался необходимый прижим обрабатываемого материала беэ потери физико-механических показателей, были изучены зависимости воэдухопроницаемости от влажности для целого ряда тканей.

Анализ зависимостей показывает что с увеличением влажности, воздухопроницаемость у всех тканей уменьшается, а диапазон наибольшего влйяния,влажности на воздухопроиицаемость материала для всех испытуемых материалов лежит в интервале от 65% до

130%. В связи с этим для каждой конкретной ткани, величина степени разрежения полностью определяется величиной влажности, более того, буду легко контролируемой и регулируемой в условиях производства, величина влажности является главным технологическим параметром, определяющим ка» чество конечного продукта при пневмоплиссировании тканей.

Оптимальность полученных пределов степени разряжения и влажности обра" батываемого материала оценивалась по качественным показателям конечно го продукта, стабильность геометрической формы видимой части складки по длине полотна в зависимости от влажности.

С уменьшением величины влажности ниже 65% воэдухопроницаемость ткани увеличивается настолько, что степень разрежения резко падает, не обеспечивая достаточный прижим ткани.

Увеличение процента отклонения видимой части складки от номинального значения при влажности материала выше

130% объясняется повышением удлинения ткани и изменением ее физико-механических свойств.

Способ осуществляется следующим образом.

Текстильный материал пропитывают в растворе для несминаемой отделки

15 и отжимают от 65% до 130% влажности.

Затем материал направляют на трапецеидальную пластину, где сначала происходит образование волнообразных складок, а затем формирование верти2О кальных складок при помощи воздействия на материал разреженной воздушной средой при давлении 0,1-0,8 атм,при этом при образовании волнообразных складок на материал воздействуют несколькими воздушными струями сжатого воздуха, при этом часть струй направляют навстречу движения материала, а другую часть - по ходу его движения.

Пример 1. Хлопчатобумажная сорочечиая ткань арт. 936 "Талка", "Красная Талка" после пропитки в растворе для несминаемой отделки и отжима до 85 5% влажности направлялась на складкообразуюшее устройство.

Складки формировались путем создания между тканью и воздушной камерой разрежения порядка 0,3 атм. и поступательного движения ткани вдоль наклониых направителей. Величина разре4Q жеиия, Равная 0,3 атм.,определялась влажностью, равной 85% и воэдухопроницаемостью, равной 5000 л/м .ч ткани 1 и обеспечивала ее надежный прижим к рабочим органам складкообразующего

4S устройства в широком диапазоне рабочих скоростей.

Требуемое разрежение достигалось интенсивным отводом воздуха иэ зоны складкообразования вентилятором, на,пример пылесосного типа. !

Ткань, сформированная в складки, направлялась в жаЛо встречных обогреваеьых цилиндров с температурой о поверхности 130-140 Си далее подвергалась известным операциям сушки и термообработки.

Пример 2. Аналогичной обработке подвергался термопластический искусственный шелк арт. 32408 "ГолубфО ка", который после подготовительных операций (увлажнение до 65%) подвергался операции складкообраэования в разреженной воздушной среде порядка

0,5 атм. с последующей термообработg$ кой.

874807

Складкообраэование на обрабатываемых тканях проводилось при линейной скорости материала порядка 5 м/мин.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась обработка вышеуказанных тканей по известному способу при тех же технологических параметрах.

Проведенная схема устойчивости складок и их геометрических размеров для всех образцов показала, что эти характеристики .практически одинаковы при обоих способах формирования складок. Однако следует отметить, что удлинение образцов, обрабатываемых по предлатаемому способу, уменьшилось на 12% по сравнению с удлинением образцов, обработанных по извест-. ному способу плиссирования тканей, что подтверждает снижение механических деформаций в ткани с устранением двухстороннего механического воздей- 20

-.ствия на нее.

Оценка механической прочности образцов, обработанных по обеиМ споеобам, на разрыв показала, что прочность образцов, обработанных по пред 75 лагаемому способу, выше на 8% по сравнению с прочностью образцов, обработанных по известному способу.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство на фиг, 2 то же, вид сбоку.

Устройство содержит трапецеидальную пластину 1 с наклонными веерообразными направителями 2, заканчивающуюся прямоугольной площадкой Э с отверстиями 4 щелевидной формы для осуществления пневмоприжима.

Отверстия щелевидной формы 4 сообщаются посредством трубопровода 5 со всасывающим патрубком воздушного насоса 6 через воздушную камеру 7.При 40 этом каждая щель 4 трапецеидальной пластины 1 сообщается с трубопроводом 5 посредством конфузора 8 (фиг.2).

Нагнетающая сторона воздушного насоса 6 заканчивается трубой 9, расположенной над трапецеидальной пластиной 1, поперечно ей на трубе

9 смонтированы вдоль ее оси пары диффузоров 10, которые расположены между наклонными направителями 2,0си выходных отверстий диффуэоров 10 расположены под углом 90 один к другому, выполняя роль пневмоукладчика материала на стадии образования волнообразных складок.

Ориентация воздушных струй пневмоукладчиков под углом 90О таким образом, что одна струя действует навстречу движению материала, а вторая — по ходу его движения, расширяет зону действия пневмоукладчика, 60 что обеспечивает надежное обраэова" ние вертикальных складок и устраняет сход материала с наклоннйх направите" лей, улучшая в конечном счете качество готового продукта. 65

Осуществление плиссирования материала в зоне прямоугольной площад-у ки 3 с направителями постоянных гео- .метрических размеров, расположенными параллельно друг другу, позволяет стабилизировать геометрические размеры вертикальных складок и обеспечивает выравнивание материала по утку при сходе его с плиссирующего устройства.

Г

Выполнение щелевидных отверстий, переходящими в плавно сужающиеся конфузоры, снижает местные потери давления в пневмосистеме устройства и повышает всасывающую активность отверстий, т.е. обеспечивает надежный пневмоприжим материала в зоне плиссирования.

Подключение каждого щелевидного отверстия к приемной воздушной каме» ре отдельным гибким шлангом дает возможность отключать ненужные отверстия от общей пневмосистеьы и позволяет тем самым испольэовать устройство для плиссирования материала различной ширины.

Обеспечение прижима к рабочим органам складкообразующего устройства путем создания пневмоприжима устраняет необходимость двухстороннего механического воздействия на ткань и тем самым способствует снижению механических деформаций в ткани и ее удлинения в процессе формообразования складок, что повышает качество готового материала и производительность способа. формула изобретения

1. Способ образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах путем предварительной пропитки материала, отжима его с последующим образованием волнообразных складок и формированием из них вертикальных складок при помощи воздействия. на материал разреженной воздушной среды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества материала, воздействие разреженной воздушной среды при формировании вертикальных складок ведут при давлении 0,1-0,8 атм, а отжим материала осуществляют от 65% до

130% влажности, причем при образовании волнообразных складок на материал воздействуют несколькими воздушными струями сжатого воздуха, при этом часть из ких направляют навстречу движению материала„ а другие — по ходу его движения.

2. Устройство для осуществления способа по п.1,содержащее пластику трапецеидальной формы с наклонньвм направителями для образования волнообразных складок и выполненные между направителями щелевые отверстия,сообщающиеся посредством трубопровода со всасывающим патрубком воздушного насоса для формирования вертикальюдс, 874807

Фиг. 1

Составитель Л. Ушакова

Редактор Н. Пушненкова Техред М, Голинка Корректор С; Шекмар

Заказ 9270/46 Тираж 488 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 складок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет расположенную перед щелями по ходу движения материала над трапецеидаль ной пластиной йоперечно ей трубу со смонтированными вдоль ее оси диффузорамн, расположенными между направителями, а оси выходных отверстий диффузоров расположены под углом 90 один к другому, причем каждое щелевое отверстие трапецеидальной пластины сообщается с трубопроводом воздушного насоса посредством конфузора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 560940, кл. О 06 J 1/10, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 705034, кл. 0 06 J 1/10, 1978.