Способ отбелки целлюлозы для химической переработки

Способ отбелки целлюлозы для химической переработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A1TOPCNOhN СЬ ИТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сееетскнк

Сецнаанстнческн»

Ресвублнк (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву(22) Заявлено 310180 (21) 2877444/29-12 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2 1081. Бюллетень l49 39 (51)М. Кл з

D 21 С 9/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК676. 1. 023. / .1(088.8) Дата опубликования описания 23, 10. 81 ц

М.A.Иванов, Е.Д.Перминов,Н.A.Добрынин, Л.И, .Макова, Л.В Лойко,, С.Г.Хаджаева, A.À.Äûáöûí,В.В.Попов,Г.Й.Калуга,H.Â.Áàëàêøèíà, !

П.Н.Балакшин и A.Т.ОлейникI (Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно- бумажной промыаленности и Котласский орде)на Трудового Краснс(го

Знамени целлюлозно-бумажный комбинат им.50межия,.ВЛКСМ

f (12) Авторы изобретения (7. 1 ) Заявител» (54) СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ

IIEPEPASOTKH

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и может быть использовано при отбелке целлю- " лозы, предназначенной для химической . переработки.

Известен способ отбелки целлюлозы, например сульфитной, включающий ступень хлорирования, горячего облагораживания, вторую ступень хлорирования, две ступени гипохлоритной обработку гипохлоритом натрия и двуокисью хлора (1) .

Общим недостатком известных способов отбелки целлюлозы для химической переработки являются большие по- 15 терн целлюлозного волокна на ступени горячего облагораживания.

В зависимости от требуемого содержания альфа-целлюлозы они составляют

20-30 Ъ от массы абсолютно сухой цел- 20 люлозы

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отбелки целлюлозы для химической переработки 25 путем обработки исходной сульфитной целлюлозы окислителем на основе соединений хлора, щелочения, гипохлоритной обработки, горячего облагораживания и добелки (2). 36

В качестве окислителя на стадии обработки исходной целлюлозы согласно этому способу используют хлор, и хлорирование (X) проводят при 20 о С в течение 60 мин и расходе активного хлора 1,0-1,5 % от массы абсолютно сухого волокна.

Затем последовательно проводят щелочение (Щ), гипохлоритную обработку (Г), горячее облагораживание (ГО) и добелку (Д), при этом щелочение проводят при 40-60 С в течение 120150 мин,расходе щелочи 1,0-1,5Ъ от массы абсолютно сухого волокна,гипохлоритную обработку ведут при 40 С, расо ходе гипохлорита 1,0-2,0 Ъ от массы абсолютно сухого волокна в течение

90-100 мин, а горячее облагораживание осуществляют при 98-100 С, расходе абсолютно сухого волокна в течение

120-130 мин.

Добелка может быть проведена, .например в. одну ступень, гипохлоритом натрия (Г) .

Недостатками известного способа являются достаточно высокие потери целлюлозного волокна, составляющие

19,5-23,7 Ъ, и несколько повышенное содержание смолы в беленой целлюлозе °

874813

Цель изобретения - снижение смолы в целевом продукте и уменьшение потерь целлюлозы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отбелки цеЛлюлОзы для химической переработки путем обработки исходной целлюлозы окислителем на основе соединений хлора, щелочйния, гипохлоритной обработки, горячего облагораживания и добелки в качестве окислителя при обработке исходной целлюлозы используют двуокись хлора, а щелочение и гипохлоритную обработку проводят одновременно при расходе щелочи 0,6-1,5 Ъ и гипохлорита 0,52,0 % от массы абсолютно сухого волокна.

Щелочение и гипохлоритную обработку предпочтительно проводить в присутствии неионогенного вещества (HIIAB) в количестве 0,4-1,0 % от массы абсолютно сухого волокна.

Новая совокупность технологических приемов позволяет снизить общие химические потери волокна при отбелке целлюлозы по предлагаемому способу до 16,9"20,3 % (вместо. 19,5-23,7 Ъ (по известному способу) и уменьшить содержание смолы в беленой целлюлозе до 0,18-0,20 Ъ (вместо 0,28-0,33 % по известйому способу) .

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора в количестве 0,3-0,6 Ъ. Продолжительность обработки на этой ступени составляет

45 мин, концентрация массы 3,0 3,5%, температура обработки 20 С.

После промывки осуществляют щелочение с добавкой гипохлорита натрия при температуре 40-90о С. Расход щелочи на этой ступени может колебаться в пределах 0,6-1,5 %, а гипохлорита натрия 0,5-2,0 Ъ к массе абсолютно сухого волокна. На этой же ступени к смеси щелочи и гипохлорита может быть добавлено 0,4-1,0 Ъ (НПАВ)

Продолжительность обработки на этой ступени составляет 60 мин, концентрация массы 7,0-10,0 Ъ..

После промывки прбводят обычное горячее .облагораживание. Расход щелочи при этом может быть 6,0-10,0 %, температура 110-115 С,концентрация массы 12,0 %, продолжительность обработки 120 мин.

После горячего облагораживания следует добелка гипохлоритом либо s одну, либо з две ступени. Расход ги похлорита составляет 0,8-1,0 %, температура 42-45 С, продолжительность каждой ступени 150 мин, концентрация массы 10,0 %.

Пример l. Небеленую сульфит-, ную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора в количестве 0,6 % к массе аб солютно сухой целлюлозы. Температура обработки 20 о С, продолжительность

45 мин, концентрация массы 3,0-3,5 В.

Далее осуществляют щелочение с добавкой гипохлорита натрия. Расход щелочи 0,6 %, гипохлорита 0,5 Ъ к

5 массе абсолютно сухого волокна. Температура обработки 60 С, продолжительность 60 мин, концентрация массы

7,0 %. После промывки - обычное горячее облагораживание. Расход щелочи

6,0 %, температура 110-115 С, концентрация массы 12,0 Ъ, продолжительность 120 мин.

После горячего облагораживания следует добелка гипохлоритом в две ступени. Расход гипохлорита натрия в первой ступени 1,0 Ъ, во второй

0,8 В, температура 42-45 С, продолжительность каждой ступени 150 мин, концентрация массы 10,0 %.

После кисловки получают беленую

2О целлюлозу с содержанием альфа-целлюлозы 93,1 %, смолы 0,27 %, вязкостью однопроцентного медно-аммиачного раствора целлюлозы 26,5 мПа.с. Общие химические потери при этом доставляют

18,2 Ъ.

Пример 2. Небеленую сульфит« ную целлюлозу обрабатывают двуокисью .хлора при расходе 0,5 Ъ к массе абсолютно сухого волокна. Температура обработки 28 С, продолжительность

60 мин, концентрация массы 3,0-3,5%.

Далее осуществляют щелочение с добавлением гипохлорита натрия. Расход щелочи составляет 1,5 % к массе абсолютно сухого волокна, расход гипохлорита 2,0 %. Температура обработки 60 С, продолжительность 90 мин, концентрация массы 7,0 Ъ. После проьивки — Обычное горячее облагоражиние. Расход щелочи 6,0 %, температура

4Q 110-115 о С, концентрация массы 12,0%, продолжительность 120 мин.

После горячего облагораживания осуществляют отбелку гипохлоритом натрия в одну ступень. Расход гипо4 хлорита натрия 1,0 Ъ от массы абсолютно сухого волокна, температура

42-45 С, продолжительность 150 MHH

После кисловки получают беленую целлюлозу с содержанием альфа-целлюлозы 93,6 %, смолы 0,20 %, вязкостью

1,0 Ъ-ного медно-аммиачного раствора

2I 4 мПа с. Общие химические потери при этом составляют 16,9 Ъ.

Пример 3. Небеленую сульфит" ную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора при расходе 0,3 Ъ к массе абсолютно сухого волокна при 28 С. Продолжительность обработки 60 мин, концентрация массы 3,0-2,5 %. далее осуществляют щелочение с.

60 добавлением гипохлорита натрия и (HIIAB). Расход щело -и при этом составляет 1,5 В, расход гипохлорита натрия 2 0 В, расход НПАВ 0,5 % от масси абсолютно сухого волокна. Темр5 пература обработки 60 С, продолжие74е13 тельность 90 мин, концентрация массы

7,0 %. После промывки — обычное, :горячее облагораживание при расходе едкого натра 6,0 % от массы абсолютно сухого волокна, температуре 110-115 С, концентрации массы 12,0 %, продолжительности 120 мин. 5

После горячего облагораживания, осуществляют отбелку гипохлоритом натрия в две ступени. Расход гкпохлорита в первой ступени отбелки составил 0,6%,.

Способы

Известный

Предлагаемый

Показатели беэ добавки ПАВ с добавкой НПАВ

Пример 1 Пример 2 Пример 3

Х-Щ-Г-ZO-Г-Е

Содержание альфацеллюлозы, %

93,1

93,3

93,6

93,8

Содержание смол и жиров, %

0,39

0,27

0,20

0,18

Вязкость 1%-ного медно-аммиачного раствора, мПа с 21,4

24,6

26,5

23,4

Общие химические потери, %

23,7 .

1.8, 2

16,9 17,3

Формула изобретения

Составитель А. Моносов

Техред Ж.Кастелевич

Редактор Н. Пушненкова

Корректор С. Шекмар

Заказ 9271/46

Тираж 410

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал HOII Патент, г. ужгород, уя. Проектная, 4

Из данных таблицы следует, что при отбелке целлюлозы по предлагаемо- 35 му способу химические потери составляют 16.,9-18,2 %, т. е. могут быть снижены на 6,8-5,5 % по сравнению с отбелкой целлюлозы по известному способу.

1. Способ отбелки целлюлозы для химической переработки путем обработ- 45 ки исходной целлюлозы окислителем на основе соединений хлора, щелочения, гипохлоритной обработки, горячего облагораживания и добелкк, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью gp снижения содержанкя смолы s целевом продукте и уменьшения потерь целлюло,зы, в качестве окислителя при обработво второй 0,5 %, продолжительность каждой ступени отбелки 150 мин °

После кисловки получают целл1олозус содержанием альфа-целлюлозы 93,8%, одержанием смолы 0,18 % и вязкостью. медно-аммиачного раствора 23,4 мПа с.

Общие химические потери при этом составляют 17,3 % .

В таблице приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов ° ке исходной целлюлозы используют двуокись хлора, а щелочение и гипохлоритную обработку проводят одновре- . менно при расходе щелочи 0,6-1,5 % и гипохлорита 0,5-2,0 % от массы абсолютно сухого волокна.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что щелочение и гипохлоритную обработку проводят в присутствии неионогенного вещества в количестве 0,4-1,0 % от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание прк экспертизе

l. Монография Таппи Отбелка целлюлозы, 9 10. Под ред. Ф.П.Комарова, 1957, с. 65-68, 160-163.

2. Авторское свидетельство СССР

В 717197, кл. D 21 С .9/10, 1977 (прототип).