Волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРЧИК©МУ CI ВТВЛЬСТВУ

Сеееэ Сееетскнх

Соцнапнстическмх т"еспубимк

<„,874824 (61) Дополиительиое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0406.79 (2! ) 2777419/29-12 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 23,1081. бюллетень й9 З9

Дата опубликования описания 23.1081 (51)М. Кл з

D 21 Н 5/00

Государственный комитет

С ССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 6 76. 76 (088.8) (72) Автрры изобретения

A,Ä. Железникова, В.A. Родин, Ю

A.Â.Æåëåçíèêoâ, В.М. Кузьменч

Астраханский филиал Всесоюзного объединения целлюЛозно-бумажно (7 3 ) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА-ОСНОВЫ

ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КАЧЕСТВЕ ГЛАДКОГО СЛОЯ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Это объясняется тем, что вследствие особенностей морфологии и анатомического строения лиственничных soлокон сульфатная целлюлоза из нее, имея более низкую связеобразующую способность по отдельным показателям прочности, например сопротивлению, продавливанию, излому, жесткости по разрушению кольца, уступает целлюлозе из сосны и ели, поэтому для отдельных видов бумаги и картона, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, использование сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы не обеспечивает заданного уровня прочности.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна волокнистая масса на основе лиственничной целлюлозы, которая дополнительно содержит моносульфитную лиственную целлюлозу в количестве 1030% (1) .

Картон, изготовленный из этой массы, обладает достаточной прочностью, однако себестоимость его высока.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является масса для иэго ".. товления тарного картона, включающая сульфатную целлюлозу из смеси древесины лиственницы (80-95%) и лиственных пород (5-20%) (2) °

Недостатки указанной волокнистой массы — низкая механическая прочность готовой продукции и ее высокая себестоимость, Цель изобретения — повышение прочности при одновременном снижении се20 бестоимости картона.

Указанная цель достигается тем, что известная волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя

25 гофрированного картона, на основе сульфатной целлюлозы из смеси древесины лиственницы и лиственных породг дополнительно содержит сульфитную .еловую древесину при следующем соот3Q ношении компонентов, мас.%:

Использование сульфатной целлюлозы из нового вида древесного сырья лиственницы, запасы которой состав ляют 47% от всей покрытой лесом площади, взамен традиционной сульфатной целлюлозы иэ древесины сосны и ели, запасы которых ежегодно снижаются, в настоящее время ограничено. ов, В.А. Смирнов, Йиндубаев, - „. J

ОиэвОдств ннОГО промышлейнбйти

874824

Та блица

Сульфатная целлюлоза из древесины лиственницы и лиственных пород,Ъ 98 (p Сульфитная целлюлоза, Ъ

95 90 80

2 5 10 20

Таблица 2

Показатели отливок картона

Из предлагаемой массы

Ед измерения

Из известной массы

2 3 4

95 90 80

5 10 20

100

50 40 30

Толщина

0,26 0,25 0,25

0,26

0,27

Сопротивление продавливанию

Относительное

48 49 52

44

Как видно из табл.2, отливки основного слоя. картона иэ предлагаемой массы имеют меньшую толщину и более высокие показатели важнейших качеств каРтонй и картонной тары, таких как сопротивление продавливанию и жесткость по разрушению кольца, характеризующую каркасность изготовляемой картонной тары.

Это достигается благодаря тому, что размолотая до 30-50 ШР сульфитная целлюлоза обеспечивает .прочные межволоконные связи лиственничными волокнам. Сочетание высокой прочности лиственных волокон с высокими межволоконными связями сульфитных еловых g(} обеспечивает .более плотную структур листа, меньшую его толщины и более высокие показатели сопротивления продавливанию и жесткости по разрушению кольца. 65

Сульфатная целлюлоза иэ смеси древесины лиственницы и лиственных пород 80-98

Сульфитная еловая древесина 2-20

Пример. Для получения предлагаемой волокнистой массы сульфатную целлюлозу из смеси древесины лиственницы (80-955) и лиственных пород (5-20%) размалывают до 20+2 ШР, а сульфитная еловую целлюлозу до 30,40 и 50 ШР.

В табл. 1 представлены четыре смеси компонентов.

1 Композиция

Сульфатная целлюлоза из смеси лиственницы и лиственных пород .

Сульфитная целлюлоза

Степень помола сульфитной целлюлозы ШР

2. Качественные показатели отливок картона

Масса, м г

Жесткость по разрушению кольца

Технические показатели отливок приведены в табл.2.

157 151 162 157 . 159

163 168 172 182. 188

Использование предлагаемой массы по сравнению с известной позволяет улучшить физико-механические показатели картона по сопротивлению продавливания на 9-18%, жесткость по разрушению кольца на 6-15Ъ и тем самым обеспечить выпуск картона для гладких слоев гофрированного картона более высоких марок, при одновременном снижении себестоимости 1 т картона за счет меньшей стоимости сульфитной целлюлозы. В качестве сульфитного. волокна могут быть использованы как целлюлоза различной степени провара, так.и отходы сульфитного производства в виде мелкого волокна и отходов сортирования.

Предлагаемая волокнистая масса расширяет область использования лиственничной целлюлозы для выпуска высокопрочных бумаг н картона .

874824

Формула изобретения

Сульфатная целлюлоза из смеси древесины лиственницы и лиственных пород

Сульфитная еловая целлюлоза

80-98

2-20

Составитель О.Маслаченко

Техред Ж.Кастелевич Корректор С.Щомак

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 9271/46 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона, на основе сульфатной целлю лозы из смеси древесины листвснницы и лиственных пород, о т л и ч а ю » щ а я с я тем, что, с,целью повышения прочности при одновременном снижении себестоимости картона, масса дополнительно содержит сульфитную !О еловую целлюлозу при следующем соот- ношении компонентов, мас.Ъ:

ИсточНики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 565965, кл. D 21 Н 5/00, 1976.

2. Технологический режим производства картона. Амурский целлюлознокартонный комбинат, 1978 (прототип).