Способ аэродинамического формования волокнистого материала

Способ аэродинамического формования волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОВ4тсннх

Сецналнстнчесннх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©РОММУ СВИ ВТВЛЬСИУ (б1) Дополнительное к ает. сеид-ау (22) 3аяалеиО 130280 (23) 2880457/29-12

{ss>874825

J

Ф;. (31)М. Ка.з с присоединением заявки HP

Р 21 Н 5/26

Тосуааретоепный коинтет

СССР яо яеяаи изобретений н открытнй (23) ПРиоРитат—

ОпУбликоаано 2И081. Бюллетень N9 39

Дата ойубяикования описания

Ж) ЮК 676.2 .022(088.8) А.П.Муравьев, С.В. Бабурин, Н.И. Клещинов,(И.A Сергеев,.Л.A. Панкратова и К.A. Смирнов (72) Авторы изобретения

I

Я

Центральный научно-исследовательский инст ут бумаги ,и Центральный научно-исследовательский и роектноконструкторский институт по проектировани оборудования для целлюлозно-бумажной промышпенноСтн

J (71} Заявители (54) СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к способам аэродинамического фориования волокнистого материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей, а также и в других отраслях промышленности.

Известен способ аэродинамического сухого формования волокнистого материала, заключающийся B диспергировании волокнистой массы в газовом .потоке, его подаче в формующую кайеру с ее верхней стороны перпендикулярно направлению движения бесконечной сетки формующей камеры, их осаждении на сетке путем создания под ней разрежения и выполнения последующих стадий обработки сформованного полотна с получением готового матеркала 1).

Ф

29

Недостатком указанного способа аэродинамического сухого Формоваиия волокнистого материала является малан производительность, обусловленная ограничением скорости Формоваиия в пределах 100 м/мин и относительно невысокой шириной формуемого полотна вследствие трудности равноие ики о распределения волокна по ширине .формующей камеры, соизмеримой с широко- ЗО форматными бумагоделательными машийами мокрого способа формования.

Кроме того, подача волокна в газовом потоке с верхней стороны формующей камеры перпендикулярно к направлению движения сетки формующей камеры обусловливает громоздкость ее аппаратурного оформления по высоте формующей камеры.

Известен также способ аэродинамического сухого формования волокнистого, материала, обеспечивающий повы« шение производительности за счет увеличения ширины формуемого полотна..

Это достигается путем сообщения потоку волокна, подаваемого с верхней стороны фориующей камеры в плоскости, перпендикулярной направлению движения сетки Формующей камеры, возвратно«поступательного движения по ширине камеры (21.

Однако в этом способе ие решена задача поеаоиеиия компактности аппаратурного оформления фориующей камеры так как для достижения падения скорости потока с 1220-2440 и/мин иа входе в фориующую камеру до 762 и/мин у сетки формующей камеры требуется значительная ее высота.

874825

Формула изобретения

Составитель lO.Кляпин

Техред С.Мигунова Корректор С,Щомак

Редактор Н.Пушненкова

Заказ 9271/46 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæroðoä, ул.Проектная,4

Кроме того, пульсирующее Распределение волокон по ширине формующей камеры снижает качество формуемого полотна вследствие деформации потока аэровзвеси в объеме камеры.

Наиболее близким к изобретению является способ аэродинамического полусухого формования волокнистого материала, включающий диспергирование волокнистой массы в газовом потоке, подачу ее в формующую камеру, распределение волокон по ширине камеры, осаждение волокон на сетке с созданием под ней разрежения с образованием волокнистого холста, его пропитку связующим, прессование (3).

Применение волокнистой массы с сухостью порядка 40-50%, ее диспергирование в паровоздушной среде путем декомпрессии позволяет повысить прочность формуемого материала, его качество и тем самым скорость формования 2Q и производительность способа. Однако ширина формуемого полотна существенно не повышается, сдерживая тем самым дальнейший рост производительности.

При этом подача волокна в газовом потоке в формующую камеру вдоль направления движения сетки способствует .снижению габаритов формующей камеры. по ее высоте, но при этом увеличиваются ее габариты по длине, .Цель изобретения — повышение произ- З водительности процесса при обеспечении заданного качества формуемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в способе аэродинамического формования волокнистого материала путем диспергирования волокнистой массы в газовом потоке, подачи ее в формующую камеру, распределения волокон по ширине камеры, осаждения волокон на 40 движущейся сетке за счет создания под ней разрежения с образованием волокнистого холста, пропитки его связующим и прессования, волокнистую массу подают поперек направления движения сетки. Подачу осуществляют с

45 двух сторон, а диспергирование и формование проводят при сухости волокнистой массы 5-96Ъ. . Пример 1. Способ аэродинамического формования волокнистого материала смоделирован на опытной установке полусухого формования. Ширина формующей камеры 0,3 м, высота

0,5 м, длина 5 м. Исходная волокнистая масса сухостью (концентрацией)

25% диспергировалась в воздушном потоке. Концентрация волокна в воздухе составляет 100 г/м . Подача волокна

Ъ в потоке с торцовой стороны формующей камеры со скоростью потока на входе в камеру 50 м/с моделирует подачу волокна поперек направления движения сетки. Под действием разрежения, создаваемого вентиляторами, волокно осаждается на неподвижную сетку и обраэовывается полотно, при этом длина сформованного полотна равнялась 4 м.

Использование изобретения обеспечивает в сравнении с известными способами аэродинамического формования повышение производительности в 2-3 раза эа счет соответствующего увеличения ширины формуемого полотна и

его качества. Одновременно с этим повышается и компактность формующей камеры.

1. Способ аэродинамического. формования волокнистого материала путем диспергирования волокнистой массы в газовом потоке, подачи ее в формующую камеру, распределения волокон по ширине камеры, осаждения волокон на движущейся сетке за счет создания под ней разрежения с образованием волокнистого холста, пропитки его связующим и прессования, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при обеспечении заданного качества формуеМого материала, диспергированную волокнистую массу подают в формующую камеру поперек направления движения сетки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что волокнистую массу подают на сетку с двух сторон.

3. Способ поп1, отличаюшийся тем, что диспергирование и формование проводят при сухости волокнистой массы 5-96Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3475791, кл. 19-156.3., опублик. 1971.

2. Патент Великобритании 9903499, кл. 96 А, опублик. 1960.

3. Патент США 9 3371137, кл. 264-121, опублик. 1970 (прототип) .