Устройство для сухого формования бумаги

Устройство для сухого формования бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сееетскнх

Сецналнстнческнх

Республнн о>874826

К АВТОИЖ©МУ Св СТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 130280 {?1) 2880458/29-12 (зе)м. к,.з с присоединением заявки йо (?3) Приоритет

D 21 Н 5/26

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,1081. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23.1 0.81 (53) УДК 676. 2. .022(088.8) A.Ï.Ìóðàâüåâ, С.В. Бабурин, Н.Н. Клещинов, И.А. Сергеев, Л.A. Панкратова и К.A. Смирн в -.

11

Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования . для целлюлозно-бумажной промышленности (7?) Авторы изобретения (71) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ БУМАГИ

Установка распределителя волокна сверху формующей камеры с возможностью его колебания поперек бесконечной сетки частично способствует повыше- нию производительности известного устройства эа счет увеличения ширины формуемого полотна, однако при этом возникает значительная деформация аэровзвеси в формующей камере, снижающая качество полотна при получении материала с небольшой толщиной типа бумаги и картона. При этом формующая

Изобретение относится к устройствам аэродинамического формования волокнистого материала и может бнть использовано в целлюлозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей, а-также в других отраслях промышленности.

Известны устройства для аэродинамического формования волокнистого материала, содержащие формующую камеру, распределитель волокна, установленный на ее торцовой стенке вдоль бесконечной сетки, расположенную под ней отсасывающую систему (1)-(3).

Недостатком указанных устройств является их малая производительность i5 ввиду ограничения скорости аэродинамического сухого формования на них B пределах 100 м/мин при условии постоянства массы 1 м полотна и неэна1 чительная (в пределах 2 м) ширина . ?О формуемого полотна. При этом увеличение ширины формуемого полотна содерживается трудностью равномерного распределения волокна на значительной ширине газового потока при его подаче 25 в формующую камеру вдоль бесконечной сетки. Кроме того, существенный недостаток указанных устройств - невысокое качество формования при получении полотна с небольшой толщиной . 30

? вследствие неоднородности по ширине полотна. Поэтому применение данных устройств целесообразно при получении толстых волокнистых материалов (древесно-волокнистых плит, картонов с высокой массой 1 м .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для сухого формования бумаги, содержащее формующую камеру, разделенную поперечными перегородка" ми на ряд секций, каждая из которых имеет распределитель волокна, бес-, конечную сетку с расположенной под ней вакуумной системой и отсасывающие лотки, которые установлены между стенками камеры и кромками сетки (4) .

874826

tO !

Формула изобретения

55 камера получается громоздкой вследствие ее значительной высоты.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества получаемого материала.

Указанная цель достигается тем, что распределители волокна установ лены на боковых стенках секций, причем распределители двух смежных секций расположены на противоположных стенках.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, местный разрез; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1.

Устройство включает формующую камеру 1, разделенную перегородкой 2 на секции 3 и 4, каждая из которых снабжена распределителями 5 и 6 волокна, выполненными, например, в виде щелевого сопла и закрепленных на боковых стенках 7 н 8 камеры 1, бесконечную сетку 9 с расположенной под ней вакуумной системой, выполненной в виде отсасывающих ящиков 10, соединенных трубопроводом через заслонку 11 с вентилятором или вакуумнасосом 12. Между кромками сетки 9 и стенками 7 и 8 установлены отсасывающие лотки 13 и

14 для удаления неосевших на сетке волокон снабженные системой отсоса (на рисунках не показана). После камеры 1 над сеткой 9 установлены узел выравнивания поверхности полотна 17, выполненный, например, в виде щеточного ровнителя 15 с пневматическим удалением волокна, и уплотняющий узел, например ленточный пресс 16.

Формующая камера 1 разделена на четное число секций.

Для предотвращения хлопьеобразования волокон о неподвижные поверхности перегородок и торцовых:,стенок камеры последние могут быть выполнены перфорированными с возможностью, подачи через них газа для создания воздушной подушки, или вибрирующимися (на чертеже не показано) .

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса, диспергированнаа в газовом потоке, через распредем лители 5 и 6 волокна, подается в сек.ции 4 и 5 формующей камеры l. Регулируя скорость аэродинамического потока на выходе из распределителей 5 и 6 волокна добиваются распределения во . лонка по ширине формующей камеры. За

" счет. разрежения, создаваемого отса.сывающими ящиками 10 вакуумной системы волокна осаждаются на сетке 9 образуя полотно 17. Регулируя отсос .волокна через лотки 13 и 14 добиваются удаления нециспергированных сгустков и неосевших на сетке волокон. При этом для широкоформатной машины в секции 3 возможна разность толщины полотна по ширине сетки, однако указанная разница толщины полотна исключается последующим осаждением волокна в секции 4.

В случае избыточного осаждения волокна на сетке 9 его удаляют с помощью щеточного ровнителя 15. Далее сформованное полотно 17 предварительно уплотняется на ленточном прессе 16 и поступает на последующие стадии обработки: .прессовакие, сушку, калацдирование. При этом в случае сухого аэродинамического формования возможна дополнительная операция связеобразования путем пропитки полотна жидким связующим.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает в сравнении с известными устройствами при равных скоростях формования и массы 1 м материала повышение производительности в 2-3 раза за счет соответствующего увеличения ширины формуемого полотна с одновременным улучшением

его качества. При этом повышается и компактность устройства за счет снижения габаритов формующей камеры по длине и высоте.

Устройство для сухого формования бумаги, содержащее формующую камеру, разделенную поперечными перегородками на ряд секций, каждая иэ которых имеет распределитель волокна, бесконечную сетку с расположенной под ней вакуумной системой и отсасывающие лотки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышений производительности устройства н качества формуемого полотна бумаги, распределители волокна установлены на боковых стенках секций, причем распределители двух смежных секций расположены на противоположных стенках.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3371137, кл. 264-21, 1968.

2. Патент СССР В 222299, кл. D 21 Н 5/26, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

М 606915, кл. D 21 Н 5/26, 1973.

4. Патент Великобритании 9 903499, кл. 96 А, 1960 (прототип) .

874826

СоСтавитель l0. Кляпин

Техред Л. Пекарь

Редактор P.Öèöèêà

Корректор С. Щомак

Тираж 410

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписн ое

Заказ 9271/46

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4