Устройство для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным слоем

Устройство для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (51)М. Кл.з

27 В 15/08 (22) Заявлено 280180 (21) 2875860/29-33 с присоединением заявки йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретениЯ,и открытиЯ ( (23) ПриоритетОпубликовано, 2 И081,Бюллетень Но 39 (53) УДК С69 °,042 Ф

:66.0421(088.8).

Дата опубликования описания 231081

A. Н. Ванжа, В. Н.Школьников, А. К. Митрохин, А. С,Максименко, И. A. Дорогой, В.А. Волохов, Л. В. Пинягина и A.É. MygyBA"-.:-(72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт". черной металлургии 1

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

В РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к технике обжига дисперсных и гранулированных материалов и может бйть использовано в химической, металлургической и горнорудной промышленности для пирометаллургической переработки руды, рудных окатышей, известняка.

При эксплуатации крупных иэвеотняковообжигательных печей выяснилось, что концентрированная загрузка больших масс материала, имеющего температуру окружающей среды, в псевдоожиженный слой с температурой 500-700 С приводит к резкому понижению температуры:слоя в месте загрузки и вызван- !5 ному этим залеганию материала на решетке.

Ликвидировать это явление можно раосредоточением загрузки по воэввжно «большей площади слоя, с максималь- 20 ным удалением от боковых стен аппарата.

Известна загрузочная течка, явля ющаяся одновременно и противоточным теплообменником. Течка опущена нижним 2 концом в слой материала и снабжена коллекторами для подвода и отвода газа, при. этом стенка течки со.стороны входа газа пер@орирована, à со стороны выхода выполнена в виде иа- 30

2 клонных пластин, образующих каналы.

С целью увеличения поверхности контакта пластин с газами пластины снабжены ребрами. Газы иэ коллектора через перфарираванную стенку поступают в течку, где обдувают падающий сверху загружаемый материал. Последний потоком газов отбрасывается на пластины, по которым сползает вниз.

С нижней пластины подогретый материал падает но течке в всевдоожиженный слой..Заглублением течки в слой поддерживается разница давления внутри течки для создания необходимой скорости газа при свободном сходе. материала в слой с нижней пластины (1).

Однако такая конструкция создает хорошие условия для теплообмена в противотоке, но не решает задачу рассредоточения загружаемого материала по площади аппарата, а погружение загрузочной течки в псевдоожиженный слой возможно только при низкотемпературной обработке сыпучих материалов.

Эти обстоятельства не позволяют испольэовать известное техническое решение к условиях высокотемпературной (500-700 С)обработки дисперсных, в особенности крупнодисперсных и

875194 гранулированных материалов в агрегатах большой единичной мощности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подачи мелкодисперсных веществ в реактор с псевдоожиженным слоем. Загрузочное устройство состоит иэ течки с разделяющими перегородками, острым углом направленными навстречу .потоку загружаемого материала. Иэ течки материал поступает на решетку реактора, представляющую собой набор пластин, расположенных ступенчато, понижаясь, к центру реактора. Под действием газа, поступающего снизу вверх через интервалы между пластинами, материал перемешивается и равномерно смешивается с реагирующим газом (21.

К недостаткам известного технического решения следует отнести следующее. Расположение перегородок внутри загрузочной течки создает условие для заклинивания материала, s особенности, крупнодисперсного материала неправильной формы, что может привести к прекращению работы загрузочного устройства а значит я реактора. Кроме того, такое загрузочное: устройство дает недостаточное рассредоточение загружаемого материал@ ПО диаметру реактора. Все эти недостатки не позволяют достичь хорсяаеГо качества псевдоожижения, а следовательно, и качества продукции.

- Цель йзобретения — увеличение производительности и уменыаение расхбда жоилива.

Ф

Укаэанная цель достигается тем, что в уетройстве для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиж@нным а@ем, содержащем загрузочную течХу на выходной части которой устаноалйни под острым углом к ее оси перегородки, направленные острой кромкой навстречу потоку материала, выходная часть загрузочной течки выдвинута .i рабочее пространство реактора И Вйнолнеиа в виде лотка, боко:вые стевами которого на выходе скругвеВы а отношение ширины лотка на вы- ходе к ширине загрузочной течки составляет 1,1-2 0

Такое конструктивное исполнение обеепечивает траекторию движения частиц ио иеаательной к окружности и определяет разброс материала в напра@яениях перпендикулярном к оси эагэуэочной течки и по радиусу реактора. Отношение ширины выходной части лотка к ширине загрузочной тачки ирямо пропорционально диаметру реактора.

Соотнойение, меныаее чем 1,1 не обеспечивает достаточно равномерного распределения загружаемого материала ио площади реактора в месте загрузки, а соотнсяаение, равное 2,0, яв25

45 формула изобретения

Устройство для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожижен,ным слоем, содержащее загрузочную течку, на выходной части которой установлены под острым углом к ее оси перегородки, направленные острой кромкой навстречу потоку материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменыаения расхода топлива, выходная часть загрузочной течки выдвинута в рабочее пространство реактора и выполнена в виде лотка, боковые стенки которого на выходе округления, ь5 а бтношение ширины лотка на выходе

О

20 ляется достаточным по конструктивным соображениям.

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки, внд сбоку, на фиг. 2 вид А на фиг.1.

Устройство для загрузки содержит загрузочную течку 1, жестко закрепленную на кожухе реактора 2 и заканчивающуюся в кладке 3. Течка выдвинута в рабочее пространство реактора расширяющимся лотком 4. Отношение ширины лотка на выходе к ширине загрузочной течки прямо пропорционально диаметру .реактора и составляет 1,1-2,0.

Лоток на выходе имеет скругление.

На лотке под острым углом к оси загрузочной течки расположены направляющие перегородки 5. Острой кромкой перегородки направлены навстречу потоку загружаемого материала.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

Материал поступает из загрузочной течки 1 на расширяющийся лоток 4.

Направляющие перегородки 5 на лотке

4 обеспечивают равномерное распределение материала по поверхности лотка.

Скругление боковых стенок лотка в выходной части обеспечивает траекторию движения частиц материала по касательной, а следовательно, разброс материала в направлении, перпендикулярном к оси загрузочной течки, а то, что лоток выдвинут в пространство реактора, обеспечит распределение материала по радиусу реактора.

Изобретение позволит получить экономический эффект от экономии топлива за счет улучшения аэродинамической и тепловой работы реактора, а также от прироста производства за счет снижения величины простоев из-за зарастания отверстий гаэораспределительной решетки в результате залегания материала на решетке в месте загрузки и изза нестабильной работы загрузочных устройств. к ширине загрузочной течки составляет 1,1-2,0.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

875194

1, Авторское свидетельство СССР

9 320298, кл, В 01 ) 9/18, 1969.

2. Патент Японии В 50-4348, кл. 13/7/, с. 242, 1975.

Эакаэ 9306/65 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва й-35 Ра ская наб. . 4 5

113035, г Уш, д /

Ю

Филиал ППП "Патент.",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Иноэеющева

Редактор В. Еремеева ТехредA.Бабинец Корректор М.Демчи»