Способ оценки штампуемости материала на основе железа

Способ оценки штампуемости материала на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (((>875258

Союз Советсиин

Социапистичоснин

Республик (И ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17,05.79 (21) 2770235/25-28 (5!)М. Кл.

G 01 Й 3/08 с присоединением заявки М

3Ьеудерстекнный комитет

СССР ао депаи изобретений и открытий (23) П риоритет (53) УДК 620,162. ,2 (088.8) Опубликовано 23. 10.81. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 25.10,81 (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ МАТЕРИАЛА . НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области испы тания материалов на прочность, а именно к способам оценки шгампуемости материа-. ла на основе железа.

Известен способ опенки штампуемости материала, заключающийся в том, что образец материала устанавливают на матрицу, прижимают его периферийную часть прижимом, а центральную часть нагружают металлическим пуансоном до разрушения образца f1).

Недостатками этого способа являются его, узкие диапазоны испытания из-за невозможности создавать любое заданное напряженное состояние и большая материа!

5 лоемкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки штампуе» мости материала на основе железа, заключающийся в том, что на рабочую часть образца материала наносят риски, измеряют начальные длину, ширину и толщину рабочей части образца, нагружают образец до заданных нагрузок, соответс твуюших пределам текучести и выше их, разгружают образец, замеряют длину, ширину и толщину рабочей части образца после разгрузки, доводят образец до разрушения, изготавливают микрошлиф и определяют количество смежных баллов феррита и балл цементита f2).

Недостатком этого способа является его низкая точность и надежность, так как в нем не учигываются все факторы, влияющие на штампуемость материала, например, способность металла к равномерному распределению плес тических деформаций .и т.д.

Бель изобретения — повышение точности и надежности способа, Эта цель достигается тем, что согласно способу определяют общий балл неметаллических включений, выбирают на большей части разорванного образца участок его равномерного удлинения, определяют количество рисок на этом участке, по

875258 4 ширину и толщину. этого участка, а о штампуемости судят по формуле которым рассчитывают начальную длину этого участка, измеряют конечные длину, и ооп ori

Kn " ь аок î

Ъя еи ао е,„-е, <оо ор С(о">О .

6. и, +(О. .S- S

Оо щ

100

ОР ОО

Рв(Мч Ро ) 2 (б.Е-4)+ 8 .и. (Ки.В-1

ОЬ.

Предлагаемый способ определения штам- кой деформации, а также взаимное компуемости учитывает пластичность матерна- 55 пенсирующее или усиливающее влияние ла, выражаемой равномерным относитель- на штампуемость равных свойств металным удлинением, способность металла к .ла, позволяет очень точно и надежно оцеравномерному распределению пластичес- нивать способность листов штамповаться.

FP (.(5.ф-1)+ ъъ. где F - комплексный критерий штампуемости, 0о — начальная толщина рабочей части образца; ) — начальная ширина рабочей час и образца;

3 - начальная длина рабочей части образца;0 - начальная длина участка равно-, ОР мерного удлинения образца; 2р

Q - толщина рабочей части образца .после промежуточной нагрузки; ) „- ширина рабочей части образца после промежуточной, нагрузки; „- длина рабочей части образца после промежуточной нагрузки;

q — конечная толщина образца на

ОК участке равномерного удлинения;

- конечная ширина образца на

ОК участке равномерного удлинения; зо — длина участка равномерного

ОИ4 удлинения образца после разрыва; — нагрузка при достижении пре9 дела текучестй, 35

Р„- промежуточная нагрузка;

P — наибольшая нагрузка перед разрушением образца, б.ф. - количество смежных баллов феррита; б.ц. —.,балл цементита; б.н.в. - общий балл неметалличес, ких включений.

Способ осуществляется следующим обра45 зом.

Изготавливают из опытного материала на основе железа образец для испытания материала на растяжение. На рабочей части . образца материала наносят через равные промежутки риски. Измеряют начальную

ДЛИНУ 4 а аШИРИПУ ЗО И НН7 О рабочей части образца. Помешают образец в захваты испытательной машины и нагружают образец растягивающим усилием до нагрузки Р, привышающей предел текучести материала. При этом записывают диаграмму нагружения для получения значений вепичины нагрузки Р, соответствующей физическому или условному пределу текучести материала. Разгружают образец. Замеряют длину 8Оп, ширину и толщину Ооп рабочей части образца после, разгрузки. Снова нагружают образец до его разрушения с фиксацией наибольшей нагрузки Рв на образец перед его разрушением. На большей части разорванного образца выбирают участок его равномерного удлинения (например, участок с одинаковым увеличением расстояния между рисками); определяют количество рисок на этом участке, по которым рассчитывают начальную длину

Ро>К этого участка, измеряют конечные длину 1ОК, ширину 3ОК и толщину

Qо, этого участка. Изготавливают микрошлиф из образца и по стандартным методикам определяют количество смежных баллов(б.ф,) феррита, балл(б.ц.) цементита и общий балл(б.н.в.) неметаллических включений. Затем определяют штампуемость материала по формуле е ед

300 —

Сор QA

Составитель В. Ротницкая

Редактор Т. Кугрышева, Техред А. Ач Корректор Н. Стец

Заказ 9323/68 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 8752

Ф орм ул а изоб ре тения

Способ оценки штампуемости материала на основе железа, заключающийся в том, что на рабочую часть образца материала наносят риски, измеряют начальные длину, ширину и толщину рабочей части образца, нагружают образец до заданных нагрузок, соответствующих пределам текучести и выше их, разгружают образец, 10 замеряют длину, ширину и толщину рабочей части образца после разгрузки, доводят образец до разрушения, изготавливают

I где - комплексный критерий штампуемости; (— начальная толщина. рабочей части образца; 25 )о — начальная ширина рабочей части образца; С1 - начальная длина рабочей части образца; Ор - начальная длина участка рав- 30 номерного удлинения образца;

O „- толщина рабочей части образ» ца после промежуточной нагрузки;

Ъо - ширина рабочей части образца 3s

011 после промежуточной нагрузки;

Во — длина рабочей части образца после промежуточной нагрузки; ц — конечная толщина образца на

40 участке равномерного удлинения;

58 6 микрошлвф и определяют количество смежных баллов феррита и балл цементита, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения точности и надежности оценки, дополнительно определяют общий балл неметаллических включений, выбирают на.большей части разорванного образца участок его равномерного удлинения, определяют количество рисок на этом участке, по которым рассчитывают начальную его длину, измеряют конечные длину, ширину и толщину этого участка, а о штамиуемости судят по формуле ) — конечная ширина образца на участке равномерного удлинения g

8 к - длина участка равномерного удлинения образца после,разрыва;

Р— нагрузка при достижении предела текучести;

P> — промежуточная нагрузка;

p — наибольшая нагрузка перед разрушением образца; б. ф. — количество смежных баллов феррита; б. ц. — балл цементита; б. н. в. — общий балл неметаллических включений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кухтаров В. Н. Холодная штамповка.

М., Машгиз, 1956, с, 12-13., 2. ГОСТ 9045-70 (прототип).