Устройство для охлаждения литьевой формы

Устройство для охлаждения литьевой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсмии

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ))))875353

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l } Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 26.02.79 (21} 2730790/18 24 с присоединением заявки ¹ (23 } П риоритст (51)М. Кл.

G 05 О 23/00

В 29 С 5/00 тооударствсниые комитет по делам изаоретеиий и открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39 (53) УДК 621555 6 (088.8) Дата опубликования описания 23,Н1.81

А. И. Кричевер, Б. А. Овруцкий, И. С. Кричеврр, Т. П. Вйколрнко, И. Б. Лейдерман, P. Б. Литвинов, М. H. Геринштейн и А; А. Салабвй.: (72} Авторы изобретении,/

Украинский научно-исследовательский институт-.станков и инструментов (71} Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к автоматическом> регулированию и может быть использовано для изготовления изделий как из пластических масс методом питья под давлением, так и металлов и зластомеров.

Существенное влияние на качество иэделий, отливаемых методом литья под давлением, и на производительность процесса литья оказывает температурный режим питьевой формы.

Известно устройство для регулирования .тем10 пературы, содержащее блок принудительнои циркуляции теплоносителя по термостатируюшим каналам формы, и задатчик температуры теплоносителя (1).

Наиболее близким по технической сущнос15 ти к предлагаемому является устройство автоматического регулирования температуры формы питьевой машины для изготовления изделий из пластмасс, содержашее блок принудительной циркуляции теплоносителя по .

20 термостатируюшим каналам формы и двухпознционный распределитель (2).

Недостатками этих устройств является то, 81О ЛроцЕСС OXJIBiK, ieiiiiii ИэдЕЛИЙ В BOJIOCTH сомкнутой формы можно прекращать только после снижения температуры всей поверхности изделия до заданного уровня, а при использовании рассмотренного устройства время охлаждения тех частей изделия, которые соприкасаются с более горячими участками поверхности формы, затягивается, тем самым увеличивается время всего процесса охлаждения изделия, что снижает производительность работы питьевой машины в целом и качество отливаемых изделий.

Цель изобретения — повышение точности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для охлаждения литьевой формы, содержашее побудитель расхода теплоносителя, входной и выходной каналы которого соединены через двухпозиционный распределитель с входом и выходом термостатируюгцего канала литьевой формы, введены датчик и эадатчик температуры и блок сравнения, выход которого связан с управляющим входом двухпоэиционного распределителя, а первый и второй входы соответственно с эадатчиком температуры и датчиком температуры, установленном на входном канале побудителя расхода теплоносителя.

На чертеже схематично показано устройство для охлаждения питьевой формы.

Устройство содержит побудитель расхода теплоносителя !, входной 2 и выходной 3 каналы которого соединены через двухпозицнониый распределитель 4 с входом 5 и выходом 6 термостатирующего канала 7 литьевой формы 8, датчик 9 и задатчик 10 температуры и блок !1 сравнения, выход. которого связан с управляющим входом 12 двухпозиционного распределителя 4, а первый и второй входы соответственно с задатчиком 10 температуры и датчиком 9 температуры, установленном иа входном канале 2 побудителя 1 расхода теплоносителя.

Устройство работает следующим образом. . Пусть, двухпоэиционный распределитель 4 находится в таком положении, когда выходной канал 3 побудителя 1 расхода соединен с входом 5, а входной канал 2 побудителя 1 расхода соединен с выходом 6 термостатирующего канала 7 формы 8.

Теплоноситель поступает через двухпоэиционный распределитель 4 к входу 5 термостатирующего канала 7 и движется по термостатирующим каналам формы в направлении к выходу 6. Температура теплоносителя контролируется датчиком температуры 9. Так как датчик установлен в сливной магистрали иэ двухпозиционного распределителя 4, то при рассматриваемом положении распределителя, датчиком контролируется температура теплоносителя на выходе 6 иэ термостатирующего канала формы. В момент, когда. температура достигнет значения, заданного при помощи задатчика 10, в блоке 11 сравнения вырабатывается сигнал на переключение распределителя

4. При этом направление течения теплоносите. ля по термостатирующему каналу 7 формы 8 изменяется на противоположное. Теплоноситель протекает в направлении от выхода 6 к входу 5. Таков направление течения теплоно40

75353

4 сйтеля продолжается до тех пор, пока температура жидкости на входе 5 в термостатирующем канале формы не станет равна заданной задатчиком 10. В момент сравнения действительной и заданной температур в блоке !1 сравнения вырабатывается сигнал на переключение распределителя 4 в первое, описанное выше положение. Направление течения теплоносителя вновь изменяется на противоположное. !

О Благодаря таким изменениям направления течения теплоносителя о термостатирующим каналам формы, устройство для автоматического регулирования температуры формы литьевой машины обеспечивает равномерное температурное поле по всей формообрабатывающей поверх. ности формы.

Положительный эффект от внедрения предлагаемого устройства заключается в повышении качества изделий, за счет уменьшения в них внутренних напряжений. Кроме того, сокращается время охлаждения изделий; что позволяет повысить производительность работы литьевой машины.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения литьевой формы, содержащее побудитель расхода теплоносителя, входной и выходной каналы которого соединены через двухпозиционный распределитель с входом и выходом термостатирующего канала литьевон формы, о т л и ч а30 ю щ е е с я тем, что, с .целью повышения точности устройства, в него введены датчик и задатчик температуры н блок сравнения, выход котррого связан с управляющим входом двухпозиционного распределителя, а первый и второй входы соответственно с задатчиком температуры, н датчиком температуры, установленном на входном канале побуди- теля расхода теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фурсов В. В. и др. Пластические массы.

1977, Р 9, с. 34-35.

2. Патент Франции й4 2275294, кл. В 29 С 17/02, 1976 (прототип).

875353

Составитель Г. Сидоров

Техред Т.Маточка Корректор М. Демчик

Редактор Г. Волкова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9334/73 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5