Способ получения электроизоляционного материала

Способ получения электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

<и1875475 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 241079 (21) 2833204/24-07 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет

Опубликовано 231081. 6к ллетеиь " 39

РЦ М К„з

Н 01 В 3/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК621. 315. (088. 8) Дата опубликования описания 231081

Б.A.Áóêèí, A.Ô.Àôàíàñüåâ, Н.Н.Алексан

Г.N,Móåâ, A.Â.CåðåáðÿííHêoâ и Н. (72) Авторы изобретения в, (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве электроизо.1яционных материалов слоистой структуры, а именно коллекторных слюдяных материалов, слоистых пластиков типа "гетинакс", высоконагревостойких изоляционных материалов типа асбестовый картон.

Известен способ изготовления электроизоляционного материала, заключающийся в введении в пульпу раствора связующего, осаждении полимера на частицах наполнителя с помощью электролитов, отливе полотна и его термопрессовании 13.

Способ обеспечивает равномерное распределение связующего, но требует значительного количества водорастворимых органических веществ и неприемлем в случае переработки отходов, извлекаемых иэ сточных вод, кзза загрязнения их электролитами, препятствующими осаждению полимера иа частицы наполиителя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, по которому связующее измельчают в воде в присутствии поверхностноактивных веществ, поду.— ченную дисперсию вводят в водную пуль»; пу наполннтеля, из пульпы отливают полотно или листы, которые подвергают термопрессованию (23.

Способ прост технологически, однако, вследствие существенной разницы в плотностях полимера и наполнителя, он не обеспечивает равномерного распределения частиц полимера в объеме материапа, что приводит к его низким физико-механическим и диэлектрическим свойствам. Особенно существенно этот недостаток сказывается в случае производства слюдяных материалов, поскольку удерживающая способность т5 слюды мала из-за чешуйчатой формы ее частиц.

Цель изобретения — повышение физико-механических и электрических свойств материала.

20 Поставленная цель. достигается тем, что в способе изготовления электроиэоляционного материала, при котором проводят смешение наполнителя с водой, измельченйе связующего в водной среде, смешение водной суспензии наполнителя с измельченным связующим, отлив полученной пульпы и термопрессование, изМельчение связующего проводят с частью наполнителя, а в

QQ качестве наполнителя могут исполь875475 эовать слюду и отходы производства слюдяной бумаги..

В процессе совместного измельчения частицы связующегор наполнителя образуют агломераты, которые благодаря сродству с иаполнителем, равномерно распределяются по объему ма» териала, что приводит к существенному улучшению его физико-механических и электрических снойств, Пример 1. 600 г твердой эпоксидной смолы, 300 г фенолформальде- 10 гидной смолы и 100 г измельченной на кусочки целлюлозы загружают в шаровую мельницу (соотношение 9:1), туда же заливают 10 л воды и размалывают в течение 6 ч. Полученный после 15 помола продукт сливают s бассейн с

215 кг 1%- ой пульпы целлюлозы и перемешивают 20 мин ° Из обработанной таким образом пульпы на бумагожелательной машине отливают и высушива- 20 ют полотно, которое затем собирают в пакеты и прессуют в листы при давлении 90 кг/см и 150 С со временем выдержки 8 мин/мм.

В аналогичных условиях получают контрольные образцы„ размалывая 600 г эпоксидной смолы и 300 г фенолформальдегидной смолы без целлюлозы.

Н присутствии 2,3 г IIAB ОП- 7.

Пример 2. 100 г кремнийорганической смолы K-42 и 900, г асбеста (соотношение 1:9) загружают в шаровую мельницу, заливают 50 л воды и размалывают 8 ч. Полученный после помола продукт сливают н бассейн со

100 кг 1Ъ-ной асбестовой пульпы и M перемешивают н течение 20 мин.Из обработанной таким образом пульпы на кап-машине получают листы картона с влажностью 40-50%. Полученные листы отжимают в прессе от воды и прессуют при давлении 40 кг/см и

220ОС в течение 30 мин.

В аналогичных условиях получают контрольные образцы, раэмалыная

0,1 кг смолы К-42 без асбеста в присутствии 0,5 r IIAB ОП-7 и смешивая помолотый продукт со 190 кг 13 асбестовой пульпы. Полученные картоноподобные материалы, пригодные для изоляции нагревательных спиралей, испытали.

Пример 3. 1 кг шеллака и

20 кг 5% водной слюдопластовой суо- пенэии флогопита (соотношение 1:1) загружают в шароную мельницу и размалывают 10 ч., после чего полученный 55 продукт сливают в бассейн с 70 кг

1,5%- .ой водной слюдопластовой пуль.пы флогопита и перемешивают 30 мин.

Из обработанной таким образом пульпы на бумагоделательной машине отливают и высушинают полотно. . Полученное полотно собирают в пакеты и прессуют при давлении 400 кг/см и 60 С в течение 60 мин.

В аналогичных условиях проводят контрольный эксперимент, размалывая

1 кг шеллака без флогопита н присутствии 2,5 г IIAB ОП-7 и смешивая помолотый полимер с 77 кг 1,5%-ной водной слюдопластовой пульпы флогопита.

Полученный коллекторный слюдопласт шлифуют до толщины 0,5+0,02мм и испытывают.

П р и и е р 4. 1 кг полиэфирной смолы ТФП-18, 1 кг оборотных отходов слюдинитовой бумаги (соотношение 1:1) и 18 л воды загружают в шаровую мельницу и размалынают 8 ч. Полученный после помола продукт сливают в бассейн со 130 кг 1%-ой слюдинитовой

1 пульпы (термообработанный мусковит) и перемешивают в течение 30 мин. Из обработанной таким образом пульпы на кап-машине получают листы с влажностью 40-50%. Полученные. листы отжимают в прессе cr воды и прессуют при давлении 220 кг/см и 160 С в течение 2 ч.

В аналогичных условиях получают контрольные образцы, размалывая 1 кг смолы TCG-18 беэ слюды в присутствии

2,5 г GAB ОП-7 и смешивая помолотый полимер со 140 кг 1% слюдинитовой пульпы.

Полученный коллекторный слюдинит шлифуют до толщины 0,5 0,02 мм и испытывают.

Пример 5. 1 кг кремнийорганической смолы К-42, 2,5 кг отходов производства алюдинитовой бумаги с влажностью 60%.(соотношение 1:1), извлеченных из производственных сточных вод, 6,5 л воды загружают в шаровую мельницу и размалывают

8 ч.

Полученный после помола продукт сливают н бассейн со 150 кг 1Ъ пульпы тех же отходон производства и перемешивают в течение 20 мин. Из обработанной таким образом пульпы на бумагоделательной машине отливают и высушивают полотно. Полученное полотно собирают н пакеты и прессуют при давлении 450 кг/см и 220 С в течение 60 мин.

Полученный коллекторный слюдинит шлифуют до толщины 0,5+0,02 мм.и испытывайт.

В таблице приведены физико-механические снойства предлагаемого материала.

875475

1 I

1 1 I о а

»(ф 1

I

I

I

1.

1

1

1

I

1. 1

l . I

I !

I !

1

t t I о о о о

1 1 о

Ф

1 Х

1. Х х й(Х

Й

1 о е (1

I

I

I.

1 сч о с

1 I

1 1

СЧ .CO с

IA Р)

Ф Ъ Ф ) CCl с о о

1

I (1

1 !

1 %

1 с

1 а

Ц е о о о

v ( о ох

6 2

I з

М !

1 (Е к,»(о ейн

aevz

gxov

ФЮЯЦ

ЦЦх 4 ъ N(22 Х с

Я

1 I 1 Х Я оэ эхо а,(м п3

e»C1 e V ф 4 ожхe х и(ха1

Ы»L

& & оа -v ехах

Ц Р

Ф 8 Х х М ихам

l х х

ОФ

2;О(ЗЭ(Фхоови ц ммо

ЭОХ04 ао,аэя4

»=(и В х х

1 1

v (аэ(ам

94@Õ(М I qV

et(:VX Х» (:еоеох ((ъ х х и.х с

I I М х(И Ф

I Е Ф

1- C4 A (иФvow

1 I

Фмо ф д 4Ф аоэе йо (ФИ 2 х О

1

1 !

: о о

I.

6

1 C

1 1»I lO 3

5v ( ео. х

or. о

1 В(О И

t е( 1 1

М. CCl с с

lA ct о с с ct . Ф о о с

Ф! Ф(;3 (й мо ыо

CO (»Ъ СЯ с с

Ю Ф т( с(: 4с(Ф

О 1 О

4М РЪ с с lD IA

МЪ

СМ с с

lO CA

CCI CC2 с с о о о ао и О У с с с(1 I

РЪ 1

1

I (!

I с-(СО 1 с с Ф 1

1 lO ОЪ 1 с с

IA aA 1

1

Ъ Е» с с о о

875475

Формула изобретения

Редактор Т.Киселева

Заказ 9358/79 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Как видно цз приведенных данных, изобретение позволяет получать на том же оборудовании электроизоляционный материал с повышенными физико,механическими И электрическими характеристиками.

1. Способ получения электроизоляционного материала, при котором проводят смешение наполнителя с водой; измельчение связующего в водной cpe.". де, смещение водной суспензии наполнителя с измельченным связующим, от. — . лив полученной пульпы и термопрессование, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических и электрических свойств материала, измельчение связующего производят с частью наполнителя.

2..Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве напол-. нителя используют слюду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 542778, кл. Д 21 Н 3/52, 1974.

2. Щсцептованная заявка Японии

9 52-119672, кл. 25(5) J 12, 1977.

Составитель П.Забуга

Техред Л.Пекарь . Корректор С.Щомак