Электродуговой металлизатор

Электродуговой металлизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е, 876184

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 11.01 80 (21) 2873814/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет.— (51) М. Кл.а

В 05 В ?/22

В 05 В 7/18

Гееударстееекмй кемлтет

СССР

Опубликовано 30.10.81., Бюллетень № 40 (53) УДК 621.793, (088.8) во делам каебретеккй и открытий

Дата опубликования. описания 05.11.8! технологического бюро (54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к технике нанесения металлнзацнонных покрытий на нзделня различной конфигурации.

Известен электродуговой металлнзатор, содержащий корпус, фнльеры для подачи проволок, токопроводящне пластины, воз-. душное н распылнтельное сопла н экранн- а знрующнй колпак (!).

Недостатком известного устройства является необходимость тщательной регули- . ровки точки схождения проволок и строго определенное ориентирование проволок в пространстве с тем, чтобы движущиеся проволоки не касались кромок отверстия рас-, пылнтельного сопла. В процессе эксплуатация нередко происходит смещение положения точки схождения проволок от оптимального н касание движущихся проволок кромок металлического распылнтельного сопла, что приводит к снижению качества покрытня н выходу нз строя распылнтельного сопла.

Цель изобретения — повышение качества покрытий н надежности работы за счет обеспечения оптимального положения про° волок в распылнтельном сопле.

Указанная цель достигается тем, что в электродуговом металлизаторе, содержащем. корпус, фнльеры для подачи проволок, токоподводящие пластины, воздушное н распылительное сопла н экраннрующнй колпак, распылнтельное сопло выполнено из нзносостойкого электронзоляцнонного материала обладающего малой адгезней к расплавленному металлу, причем отверстие в распылительном сопле выполнено в виде симметричного двухстороннего раструба, наимень ший диаметр которого равен сумме днаметров проволок.

На фнг. 1 показан электродуговой металлнзатор, общий внд; на фнг. 2 — разрез А — А на фнг. 1.

Металлнзатор содержит корпус 1, в котором имеются фильеры 2 для подачи проволок 3, токоподводящне пластины 4, воздушное сопло 5, экранирующнй колпак 6 н распылнтельное сопло 7, выполненное из износостойкого, . электронзоляцнонного н термостойкого материала, обладающего малой адгезней к расплавленному металлу (например мннералокерамнческого сплава), н имеющее отверстие 8 в виде симметричного двухстороннего раструба, наименьший дна876184Формула изобретения фиг.2

Составитель Л. Янковская

Редактор Н. Кешеля . Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 9433/В Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений н открытий

1l3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 метр 0 проходного отверстия которого равен сумме диаметров проволок 3.

Металлнзатор работает следующим образом.

Проволоки 3 подаются через фнльеры 2 для подачи проволокк, касаются токоподводящих пластин 4 н попадают в направляющнй раструб распылнтельного сопла 7.

Прн прохождении проволоками среднего сечення распылнтельного сопла, диаметр которого равен сумме двух диаметров проволок, происходит касание проволок, между ними образуется электрическая дуга н под действием струи сжатого рабочего газа, поступающего нз воздушного сопла 5, расплавленный металл 9 попадает на покрываемую поверхность изделия 10. Точка схождення проволок в этом случае всегда заннмает строго определенное положение в среднем сечении распылнтельного сопла незавнснмо от направления подачи проволок.

В

Предлагаемый металлнзатор для электродуговой металлнзацнн снижает íà 15—

20% расход сварочной проволоки, значительно повышает качество покрытия н срок службы.

Электродуговой металл нзатор, содержащий корпус, фнльеры для подачи проволок, токоподводящне пластины, воздушное н распылнтельное сопла н экраннрующнй колпак, отличающийся тем, что, с целью по10 вышення качества покрытий н надежности работы за счет -обеспечения оптимального положения проволок в распылнтельном сопле, последнее выполнено нз нзносостойкого электронзоляцнонного материала, обладающего малой адгезней к расплавленному металлу, причем отверстие в распылительном сопле выполнено в виде симметричного двухстороннего раструба, наименьший днаметр которого равен сумме диаметров проволок, 20

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 264101, кл. С 23 С 7/00, 1968 (прототнп).