Способ автоматического управления процессом разделения сыпучих материалов

Способ автоматического управления процессом разделения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетсинк

Сеарювюктшчвсишв

Расвубшиш

i)876210 (5l)M. Кл.

В 07 В 4/08

«61) Доиолиительиое к авт. саид-ву— (22) Заявлено 17. 12.,79 (21), 2852895/22-03 с присоединением заявки,йе— (23) е1риоритет—

9жударетаее6 кеевтет

ВССОВ ав делан юебретеивв и еткрытик (Иу УЙК 622. 765 (088.8) Ояубляковаио 30, 10. 81 ° бюллетень М 40

Дата опубликования описания ЗО. 10.81

Н.Ф. Симонов, В,И, Калмыков, МвИ. Костенк

А. 3. Смелянский и В. Н. Сухаре (72) Авторы изобретения

Конструкторское бюро Гипрококса по автома и механизации производственных процесс на коксохимических предприятиях (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РАЗДЕЛЕНИЯ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, например угольной шихты, в аппаратах с кипящим слоем и может. найти применение в коксохимнческой, угольной и смежных отраслях промышленности.

Известен способ управления разделением угольной шихты в аппаратах с кипящим слоем, основанный на принцинах пневмомеханической сепарации, где осуществляется ручное управле10 ние процессом по технологическим па;раметрам (11.

Известный способ управления не обеспечивает высоких качественно.М .количественных показателей процесса . разделения.

Известен способ автоматического управления процессом разделения сыпучих материалов, например угольной

20 шихты, в аппаратах с кипящим слоем путем подачи воздуха в аппарат и непрерывного удаления крупных фракций Г27

Известный способ имеет низкую точ-.. ность управления, а так как грануло-. метрический и фракционные: составы угольной шихты в процессе работы изменяются в широких пределах, и сам процесс разделения подвержен воздействию стохастически изменяющихся возмущений и помех, то такой способ управления не обеспечивает оптималь-. ного ведения процесса.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что определяют величину содержания контрольного класса в конечном продукте и по найденной величине изменяют прямо пропорционально скорость удаления крупных фракций и подачу воздуха в аппарат.

Реализация предлагаемого способа управления дает возможность получать непрерывную информацию о ходе процесса и использовать ее в качестве входных сигналов системы автоматиза-

8? 6210 ции, которая обеспечивает заданные показатели конечного продукта разделения

Сущность способа управления процессом разделения состоит в следующем

С помощью гранулометра определяют содержание контрольного класса в мелкой фракции шихты-, поступающей из зоны псевдосжижения отделителя с кипящим слоем (ОКС).

В качестве контрольного класса конечного продукта принят класс 3 мм, 1 который, как подтверждают. проведенные исследования, оказывает существенное влияние на процесс шихтообразования. Затем по его величине осуществляют плавное регулирование сопротивления псевдоожиженного слоя материала за счет непрерывного удаления из ОКСа крупных фракций шйхты, которые не вовлекаются в процесс псевдоожижения. Благодаря этому поддерживается оптимальное значение уровня крупных непсевдоожиженных фракций при колебаниях качественных показателей угольной шихты, и, следовательно, устраняется их скопление в

ОКСе, что отрицательно сказывается на процессе разделения. При этом такЭО же устраняется возможность образования в ходе самого процесса агломерированных частиц угольной шихчы.

На чертеже приведена функциональная схема устройства для реализации способа.

Конечный продукт 1 ОКСа через желоб 2.подается пробоотборником 3 в гранулометр 4, выходной сигнал которого совместно с сигналом задатчика

5 поступает на вход регулирующего прибора 6. Усиленный и преобразованный сигнал с последнего через тиристорный преобразователь частоты 7 воздействует на электродвигатель 8 разгрузочного транспортера 9, обеспечивая при этом плавное изменение его скорости. Крупные фракции шихты удаляются из ОКСа по желобу 1О, додрабливаются и возвращаются в ОКС. Сигнал, пропорциональный величине сопротивле" ния всего слоя шихты, определяется по давлению воздуха под распределительной решеткой 1! дифманометром

12 и поступает на корректирующий прибор 13. Последний через усилитель

14 воздействует на исполнительный механизм 15 направляющего аппарата

16, подающего воздух в ОКС. В качестве датчика содержания контрольного класса в конечном продукте применяют гранулометр типа АГР-2, а регулирующие и корректирующие приборы системы автоматизации выполняют на типовых элементах автоматики. формула изобретения

Одновременно с этим осуществляется непрерывная коррекция аэродинамическо- З5

ro режима ОКСа по величине сопротивления всего слоя материала. Для этого по величине давления воздуха под распределительной решеткой ОКСа, которая пропорциональна величине сопро- 4О тивления, изменяют количество подаваемого в ОКС воздуха; Благодаря этому под действием соответствующих воздушных потоков, проходящих через распределительную решетку ОКСа; уголь- 4> ная шихта закипает и перемещается в зону разделения, где происходит ее окончательная .классификация, Кроме того, автоматизация процесса классификации угольной шихты позволя- 50 ет наряду с разделением осуществлять и обогащение конечного продукта. Так, в мелком продукте <3 мм предполагается снижение..содержания золы в среднем на 5-8Х, а в крупном продукте " у концентрация классов (3 мм и )3 мм повышенной зольности и пониженной спекаемости.

Использование предлагаемого способа управления процессом разделения угольной шихты позволит уменьшить содержание пылевидных фракций угля в кипящей шихте, стабилизировать качество кокса, увеличить производительность устройства (ОКСа) н улучшить санитарные условия труда.

Способ автоматического управления процессом разделения сыпучих материалов, например угольной шихты, в аппаратах с кипящим слоем путем подачи воздуха в аппарат и непрерывного удаления крупных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют величину содержания контрольного класса в конечном продукте и по найденной величине изменяют прямо пропорционально скорость удаления крупных фракций и подачу воздуха в аппарат.

876210

Составитель В. Персиц

Редактор Н. Кешеля Техред Ж, Кастелевич

Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9436/7 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное — -гг — ——

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники инФормации, принятые во внимание нри зкснертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я 366892, кл. В 07 В 4/08, 1973.

2. Сухоруков В.И. и др Избирательное измельчение углей для коксования с применением пневмосепарации.-"Кокс и химия", 1974, I 9 с.1-6

5 (прототип),