Устройство для управления установкой направляющих линеек

Устройство для управления установкой направляющих линеек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

П ИСАКИИ

ÄÄ8?6226

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22)Заявлено 27.02.80(21) 2887078/22-02 (И)М. Кл. с присоединением заявки №

В 21 В 37/00

3Ьеудвретекнвй квинтет

СССР (23)Приоритет вв делен изобретений и вткрытнй (З) ДК 621.771.

088.8)

В вези, =

Опубликовано 30 10 81. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 01.11.81

В, А. Кузин Ор (72) Авторы изобретения

В. И. Кириченко, Л. А.

И. Ф. Серегин и А. И. Сбитне

Киевский институт автоматики им. ХХУ съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ

ЛИНЕЕК

Устройство относится к прокатному производству, а именно к станам горячей прокатки, и предназначено для управления установкой направляющих линеек при входе полосы в моталку барабанного типа.

Известно устройство управления моталкой с плавающим барабаном, содержащее датчик положения края полосы, вычислительный блок и гидроцилиндр передвижения барабана моталки (11.

1О .

Известно устройство для регулирования положения приемного барабана по средней линии наматываемого ленточного материала, содержащее датчики поло1% жения кромок ленточного материала, исполнительный механизм и вычислительный блок (2).

В известных устройствах для предотвращения телескопичности рулонов при

20 смотке следят за краем полосы и изменяют положение барабана в соответствии с отклонением края полосы от заданного. Такие устройства не могут быть применены для предотвращения телескопичности на широкополосных станах горячей прокатки, где применяются моталки с неподвижным барабаном. Кроме того, необходимость применения датчика края полосы. связана со значительиыии трудностями, обусловленными тяжелыми условиями работы датчика, высокой температурой, наличием ррызг воды и масла, вибраций и др.

Известно устройство управления электроприводом моталки, минимизирующее телескопичность рулона, в котором величина натяжения смотки полосы изменяется по определенному закону так, чтобы телескопичность рулона была минимальной (3.1.

Известное устройство не может устранить естественную телескопичность, связанную с изгибом консольно закрепленного барабана моталки, кроме того, 1его реализация требует строгого вьптолнения закона изменения величины на876226

50 пряжения, что не всегда возможно по условиям технологии смотки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату являются направляющие линейки, имеющие пневмоцилиндры, I электропривод и сельсин, образующие исполнительный механизм и командо- аппарат (блок ввода постоянных величин). Линейки служат. для центрирова- >0 ния полосы относителъно оси прокатки при входе последней в моталку L4).

Применение направляющих линеек не предотвращает возникновение телескопичности рулона при смотке, связанной с изгибом консольно закрепленного барабана моталки. Изгиб барабана возникает при захвате полосы барабаном и возникновении натяжения полосы между барабаном и последней прокатной клетью, Кроме того, по мере намотки полосы на барабаны возникает изгиб консоли (барабана под действием значительного веса рулона, вес которого в современных прокатных станах может доходить до 40-6Q т. Натяжение смотки и вес барабана обуславливают возникновение изгиба барабана, что приводит к появлению телескопичности рулона, величина и знак которой могут изменять- 3 ся в зависимости от соотношения между натяжением, весом рулона и взаимным положением барабана и тянущих роликов.

Цель изобретения — повышение качества намотки полосы в рулон за счет

35 уменьшения телеакопичности рулона.

Эта цель достигается тем, что устройство управления установкой направляющих линеек, содержащее блок ввода постоянных величин, выход которого соединен с исполнительным блоком, 40 снабжено датчиком веса полосы, наматываемой.на.. барабан, датчиком натя- . жения полосы при смотке, датчиком угла поворота барабана и вычислительным блоком. Причем выход датчика веса по- 45 лосы соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом датчика натяжения, третий вход соединен с датчиком угла поворота барабана, четвертый вход соединен с блоком ввода постоянных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока, второй вход которого соединен с выходом блока ввода постоянных величин. 55

Вычислительный блок содержит три сумматора и четыре умножителя. Причем выход первого сумматора, вход которо го служит первым входом вычислительного блока, соединен с первым входом второго сумматора, выход которого соединен с первым .входом первого умножителя, входы второго и третьего умножителей являются вторым входом вычислительного блока, выход третьего умножителя соединен со вторым входом второго сумматора, а выход второго умножителя — со вторым входом первого умножителя, выход датчика угла поворота барабана соединен с первым входом четвертого умножителя, являющегося третьим входом вычислительного блока, выход четвертого умножителя соединен со входом третьего сумматора, выход которого соединен с третьим входом первого умножителя, выход которого, являющийся выходом вычислительного блока, соединен с первым входом исполнительного блока, второй вход четвертого умножителя одновременно являющийся четвертым входом вычислительного блока, соединен с блоком ввода постоянных величин и вторым входом исполнительного блока.

Датчик веса полосы, наматываемой на барабан, служит для определения текущего веса рулона на барабане. Информация, даваемая этим датчиком служит для подсчета величины изгиба барабана, определяемой весом рулона.

Датчик натяжения смотки полосы служит для измерения величины натяжения смотки, что позволяет вычислять величину изгиба барабана, вызванную натяжением полосы. Вычислительный блок служит для обработки информации, поступающей от датчиков и вычисления величины уставок линеек по формулам.

Введение в устройство указанных датчиков позволяет получить необходимую для расчета пложения линеек информацию, а введение вычислительного блока — производить арифметические операции по заложенным в него формулам, в результате чего исполнительный блок производит смещение линеек в соответствующую сторону в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. При этом линейки воздействуют на боковые кромки полосы и смещают ее в нужном направлении, уменьшая телескопичность рулона.

На фиг. 1 изображена схема приложения сил натяжения и веса к барабану, поясняющая причину возникновения изгиба консолей барабана; на фиг. 2блок-.схема устройства управления установкой направляющих линеек.

5 8762

Полоса l проходит между двумя тянущими роликами 2 и наматывается на консольно закрепленный барабан 3. Устройство (фиг. 2) содержит датчик 4 текущего веса полосы, наматываемой на барабан 3, датчик 5 натяжения полосы при .смотке, датчик 6 угла поворота барабана, блок 7 ввода постоянных величин, исполнительный блок 8, направляющие линейки 9, электродвигатель 10 и вычислительный блок 11.

Причем выход датчика текущего веса полосы соединен с первым входом вычислительного блока 11, второй вход которого соединен с датчиком 5 натя- 15 жения полосы, третий вход соединен с блоком 7 ввода постоянных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока 8.

Кроме того, вычислительный блок Il 20 содержит первый сумматор 12, второй сумматор 13, первый умножитель 14, второй умножитель 15, третий умножитель 16,, четвертый умножитель 17 и третий сумматор 18, 25

Причем выход первого сумматора 12, вход которого служит первым входом вычислительного блока 11, соединен с первым входом первого умножителя 14, входы второго 15 и третьего 16 умножи-30 телей являются вторым входом вычислительного блока 11, выход третьего умножителя 16 соединен со вторым входом второго сумматора 13, а выход второго умножителя 15 — со вторым входом пер35 вого умножителя 14, выход датчика 6 угла поворота барабана соединен с первым входом четвертого умножителя 17, являющегося третьим входом вычислительного блока 11 выход четвертого умножителя 17 соединен со входом третьего сумматора 18, выход которого соединен с третьим входом первого умножителя 14, выход которого является выходом вычислительного блока ll, со 4 единен с первым входом исполнительного блока 8, второй вход четвертого умножителя 17, являющийся одновременно четвертым входом блока 11, соединен с блоком 7 ввода постоянных ве50 личин и вторым входом исполнительного блока 8. Датчик 6 угла поворота барабана связан с барабаном 3 моталки, который приводится во вращение электродвигателем 10. Направляющие линей55 ки 9 установлены перед входом полосы 1 в моталку. Натяжение смотки Т в общем случае направлено под углом

cl к горизонтали, что связано с тем, 26 что, как правило, моталка располагается ниже уровня отводящего рольганга.

На ось барабана действует также сила веса барабана Qg и рулона 3р . Принято считать, что вьппеукаэанные силы приложены к концу барабана. Под действием веса барабана и рулона консоль барабана изгибается, вследствие чего при намотке полосы возникает телескопичность отрицательного знака (т.е. направленная в сторону свободного конца барабана) . зте

До пЪ} Я ð-ТВ1пй), (4) где 3 — длина барабана;

1 — момент инерции сечения барабана;

E — модуль упругости материала барабана;

2 — дйаметр барабана;

4 — толщина полосы;

И -.число витков полосы на барабане.

Вертикальная составляющая силы Т, входящая в. формулу (1), уменьшает отрицательную телескопичность Ьв, так как направлена вверх (фиг. 1). Под действием натяжения Т возникает положительная телескопичность, определяемая по формуле

ЛО т

Ь 0= E (р+2ПЪ)006* (1)

В формулах (1) и (2) угол с считается неизменным вследствие его малости и незначительного изменения при увеличении диаметра рулона. В необходимых случаях он может быть введен как функция радиуса рулона. Общая телескопичность, вызываемая изгибом консольного барабана моталки, определяется как алгебраическая сумма уравнений (17 и (2)

JT8 2T "-" >> < (ЦУ+1пИ) T(cos4-8) (5) !

Как видно из формулы 3, общая телескопичность является функцией числа оборотов барабана (угла поворота), натяжения и веса рулона, причем натяжение и вес рулона создают телескопичность противоположных знаков. В начале намотки, когда вес рулона незначителен, преобладает положительная телескопичность, величина которой под действием возрастающего веса рулона убывает.

87622

Датчик 4 веса может быть тензорезисторным, магнитострикционным или представлять собой измеритель длины материала на барабане, имеющий блок для вычисления веса рулона через геометричные размеры полосы и удельный вес. Датчик 5 натяжения полосы может быть магнитострикционным или в виде датчика тока якоря электропривода барабана моталки. Датчик 6 угла поворо- 0 ,та барабана может быть аналоговым или цифровым в виде импульсатора.

Вычислительный блок 11 .представляет собой цифровой автомат, содержащий устройство управления, элементы памяти и арифметические устройства.

В качестве вычислительного блока может быть применен блок типа "Э 1ектроника".

Устройство работает следующим образом.

В блок 7 ввода постоянных величин вводят номинальную толщину полосы и требуемую величину раствора линеек 9, определяемую номинальной шириной полосы, В сумматор 12 вводят величину веса барабана Gg, во второй умножитель 15 вводят величину произ" нед ения

eve, характеризующую особенности данной моталки: длину барабана, модуль упругости К материала барабана, момент инерции 3 сечения барабана. В третий умножитель 16 вводят величину cos* -sind, в третий сумматор 18 вводят величину 0о, По команде

35 оператора исполнительный блок 8 производит установку необходимого раствора линеек 9 и центрует их положение от— носительно оси прокатки. После захвата полосы моталкой срабатывает датчик 4 веса полосы, датчик 5 натяжения полосы и начинается отсчет угла поворота барабана датчиком 6. Сигнал текущего веса рулона поступает с датчика 4 на первый вход вычислительного

45 блока 11, т.е. на вход первого сумматора 12, где производится вычисление сумма Об +Gp, результат которого поступает на первый вход второго сумматора- 13. Сигнал с датчика 5 натяжения пдступает на второй вход вычислительного блока 11, т е. на входы второго 15 и третьего 16 умножителей. В третьем умножителе 16 происходит вычисление произведения Т (соЫ-sincL) результат которого поступает на второй вход второго сумматора 13 с выхода которого вычисленный результат суммы Т (cosc{..-s i nL) + (G б "G р) поступа6 8 ет на первый вход первого сумматора 14. Результат вычисления произведения 6> Т во втором умножителе 15 поступает на второй вход первого умножителя 14. Сигнал с датчика 6 угла поворота поступает на третий вход вычислительного блока 11, т.е. на первый вход четвертого умножителя 17, на второй вход которого поступает сигнал о величине, введенной в блок 7 толщины полосы. В четвертом умножителе 17 происходит вычисление произведения

2и И, результат которого поступает в третий сумматора 18, результат с выхода которого поступает на третий вход первого умножителя 14. В первом умножителе 14 происходит вычисление выражения (3) по результатам вычисления, поступивших на первый, второй и третий его входы. Результатом вычислейня в первом умножителе 14 является величина смещений (+аЬ) направляющих линеек 9, необходимого для умень-, шения телескопичности. Сигнал с выхода блока 11 поступает на первый вход исполнительного блока 8, который производит смещение направляющих линеек в требуемую сторону в плоскости прокатки на направлении, перпендикулярном оси прокатки. Причем линейки 9 перемещаются, сохраняя заданный раствор, воздействуя на боковую поверхность полосы l и смещая ее в нужном направлении. При этом телескопнчность сматываемого рулона уменьшается.

Частота корректировки положения линеек 9 определяется необходимой точностью регулирования, устойчивостью выбранной схемы регулирования. После окончания смотки линейки возвращаются в исходное положение, определяемое уставкой оператора. При появлении новой полосы на барабане 3 работа устройства повторяется в том же порядке.

Таким образом, введение в устройство управления установкой направляющих линеек датчиков веса, натяжения и угла поворота барабана и вычислительного блока позволяет производить корректировку положения направляющих линеек перед моталками в плоскости прокатки в направлении, перпендикулярном оси прокатки, и тем самым воздействовать на вход полосы в моталку, смещая полосу в направлении, уменьшающем телескопичность рулона, Применение предлагаемого устройства позволяет предотвратить возникновение телескопичности рулона вслед9 8762 стане изгиба консолей барабана моталки и тем самым уменьшить потери металла в среднем на 0,57.

Формула изобретения

Устройство управления установкой направляющих линеек, содержащее блок .ввода постоянных величин, выход кото- 10 рого соединен с исполнительным блоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смот" ки полосы в рулон за счет уменьшения телескопичности рулона, оно дополни- 1s тельно снабжено датчиком текущего веса полосы, наматываемой на барабан, датчиком натяжения полосы при смотке, датчиком угла поворота барабана и вычислительным блоком, причем датчик ро веса полосы соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом датчика натяжения полосы, третий вход соединен с датчиком угла поворота барабана,zs

26 l0 четвертый вход соединен с блоком ввода постоянных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока, второй вход которого соединен с выходом блока ввода постоянных se"" личин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филатов А.С. и др. Система автоматической стабилизации положения полосы на сматывающих устройствах.."Сталь", 1979, В 2, с. 129-130.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 309843, кл. В 29 2 7/26, )969.

3. Денис В.Д. и др. Алгоритм управления электроприводом моталки, минимизирующий телескопичность рулона.—

"Вестник Львовского политехнического института". Львов, "Вища школа", 1977, № 8/127, с. 61-67.

4. Макагон В.Г. и др. Механическое оборудование широкополосных станов горячей прокатки. М., "Металлургия", 1969, с. 158-159.

876226

Составитель А. Абросимов

Ре актор Н Кешеля Техред С.Мигунова Корректор В. Вутяга

Заказ 9438/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35,» Раушская наб.>, д. 4/5 ь л

Филуал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4