Способ изготовления поверхностного теплообменника

Способ изготовления поверхностного теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистичесник

Республик (t ai 876243 (61) Дополнительное к авт. свий-ву Ф 707663 (22)Заявлено 08.02.80 (2)) 2883010/24-06 с присоединением заявки М

{5t)N. Кл.

В 21 0 53/04

F 28 F 7/02

9щаарстаиай квшвтвт

ВСьР ю аааш юевретевв1) в впрмтк)) (23) Приоритет

Опубликовано 30. 10. 81. Бюллетень М Зб

Дата опубликования описания 30. )0.8!

{53) УДК 62) .565.944(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.М. Боуш и В.А. Дмитриевский (71) Заявитель (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО

ТЕПЛООБИЕННИКА

l

Изобретение относится к способу изготовления поверхностных теплообменников, работающих в условиях криогенных температур.

Известны способы изготовления поверхностных теплообменников путем образования пакета из металлических.перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета. Перед образованием пакета на рабочие поверхности проклаl0 док наносят клеевой состав на основе эпоксидно-поволачного блок-сополимера, модифицированного толивинил-бутиралем, а фиксируют пакет, спрес„совывая его под давлением 10 кг/см при

15 ступенчатом повышении температуры от

120 до 180 С с выдержкой на верхнем

0 пределе в течение 6 ч. (11.

Многоканальные теплообменники,. изготовленные указанным способом, имеют недостаточную прочность и герметичность, обусловленные нарушением режима полимеризации клеевого матери2 ала вследствие нарушения темпа прогрева теплообменника.

По основному авт. св. Ф 707663 известен способ изготовления поверхностного теплообменника, при котором пакет перед прессованием дополнительно нагревают путем продувки каналов инертным газом с23

Однако в условиях длительного и циклического воздействия на теплообменник криогенных температур в последнем,возникают .значительные термические напряжения, обусловленные. различными коэффициентами температурного расширения его элементов, что приводит к возникновению трещин и, как следствие, снижению надежности и уменьшению ресурса работы теплообменника.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение ресурса. указанная цель достигается тем, что к пакету после прессования прикрепляют коллекторы, после чего пакет

8762

Формула изобретения дополнительно фиксируют с помощью стяжных элементов при одновременном охлаждении его до рабочей температуры.

На чертеже изображен теплообменник, изготавливаемый согласно предлагаемому. способу с помощью стяжных элементов.

Технология способа состоит.в следующем. !О

Пакет 1 теплообменника образуют чередованием металлических сеток с изолирующими прокладками. Прокладки вырубают из стеклоткани, на рабочую поверхность которой нанесен напресЪ совкой на йагретом прессе порошкоообразный клеевой состав. Собранный из чередующихся слоев сеток и прокладок пакет помещают в пресс-форму, включающую вертикальный металлический кожух

20 с обогреваемыми стенками и верхнее и нижнее основания-коллекторы для равномерного распределения горячего газа по.каналам теплообменника. Пакет в течение 30 мин.нагревают продувом горячего rasa до 120 С и выдерживают s полимериэационной камере при этой тем пературе 3 ч.

Е моменту перехода расплавленного клея в гель производят .первое нрессование под давлением 10 кгс/см, затем

30 прогревают горячим газом пакет до

1800С в течение 30 мин и производят кг подпрессовку с Рщ 1Оу далее па,кет 1 выдерживают при 180 С 6 ч в полимернзационной к мере до полного от- 35 верждения клея.

После прессования к пакету J. прикрепляют коллекторы 2 и 3, после чего пакет 1 дополнительно фиксируют

43 4 с помощью стяжных элементов 4, снабженных опорными плоскостями 5,. размещенными на коллекторе 3 .— холодном, гайками 6 и пружинами 7, размещенными на коллекторе 2 - горячем.

Пакет 1 фиксируют затяжкой гаек б до устранения зазора в пружинах 7 при одновременном охлаждении.его до рабочей температуры.

Низкотемпературная фиксация пакета 1 с коллекторами 2 и 3 позволяет разгрузить клеевые или паяные швы, соединяющие металлические сетки с прокладками от воздействия растягивающих усилий,-резко ограничить деформацию пакета 1 при циклах "охлаждениеотогрев", благодаря чему повышается эксплуатационная надежность и ресурс работы теплообменника.

Способ изготовления .поверхностного теплообменника по авт.св.9707663, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности -и увеличения ресурса, к пакету после.прессования прикрепляют коллекторы, после чего пакет дополнительно фиксируют с помощью стяжных элементов.при одновременном охлаждении его до рабочей температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 466062, кл. В 21 0 53/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 707663, кл. В 21 0 53/04, 1978.

876243

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 9439/9

Филиал ППП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель 10. Карпенко

Редактор А. Власенко Техред ..М.Голинка Корректор В. Синицкая