Устройство для подналадки резцов в многорезцовых токарных станках

Устройство для подналадки резцов в многорезцовых токарных станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОВввЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Санов Советсинк .Сецналнстнчеснни

Рес убпни (ii876314,(6l ) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 28ЛИ 80 - (21) 2893331(25-08 (5l)M. Кд, В 23 В 25 06 с присоединением заявки М—

9аударвтвеаый квинтет

CCCP

10 двяан иэааретвний и аткрмтиЯ (23 ) Прноритет—

Опубликовано 30.10.81.. бюллетень М 40 (53) УДК 621.: .9.072(088.8) Дата опубликования описания 30.10.81

l

Ю. В. Терехов, А. А. Татаринов и Б. В. Лукащов " 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОДНАЛАДКИ

РЕЗЦОВ В ЫНОГОРЕЗЦОВЫХ

ТОКАРНЫХ СТАНКАХ! . Изобретение относится к технологическому оборудованию для механической обработки н," в частности, к оснастке для многореэцовых токарных станков, а именно для настройки резцов на требуемый размер перед началом об ,работки и поднастройки их в процессе работы " в зависимости от износа режущей кромки.

Известны устройства дяя подналадки резцов, содержа цие основание, в котором размещен с возможностью перемещения ползун, несущий подпружиненньй резец (т).

Одйако такие устройства характеризуются недостаточной стабильностью настройки, обусловленной тем, что перемещение регулируемого элемента-резцедержателя с резцом происходит под воздействием импульсов дан,.пения пневмашки или гидравлики и зависит от многих фак. торов: давления рабочей среды, жесткости передающего элемента и рессоры, на которой закреплен резцедержатель.

Цель изобретения — повышение стойкости настройки..

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено червячной парой и кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с ползуном, при этом червячная пара располо,жена на введенной в устройство оси, установленной с возможностью вращения, а кулачок размещен соосно червячному колесу.

На фиг. i показано устройство в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2; на фнг. 4 — сечение

В-В на фиг. 1. .

Устройство устанавливается на салазках 1 поперечного суппорта токарного станка и состоит нэ полэуна 2, в котором устанавливается резец 3 механическим креплением пластины.

Резец находится под постоянным воздействием подпружиненного плунжера 4.

Ползун 2 может перемещаться по направляющим "ласточкин хвост" в основании 5 и постоянно прижимается к кулачку 6 с малым подъемом архимедовой спирали при помощи пружины 7. Кулачок б сидцт на одной оси с червячным колесом 8, которое зацепляется с червяком 9. Червяк получает вращение через ось 10, конец которой выведен на переднюю.. стенку устройства, оформлен в виде лимба и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 249894, кл. В 23 С 25/06, 1968.

3 87631 имеет внутренний шестигранник. Ось 10 и соединещ ый с ней червяк удерживается.от осевого перемещения планкой 11, закрепленной на передней стенке основания и входящей в проточку оси.

Ползуны с резцами закрепляются в направляющих "ласточкин хвост" при помощи планки 12, на которую воздействует через ролик 13, прихват 14 и коромысло 15 плунжер 16, входящий в блок гидроцилиндров 17. Плунжер находится под воздействием возвратной пружины 18, находящейся в штоковой полости блока гидроцилиндров. Коромысло 15 находится под воздействием пружины 19, создающей постоянный поджим ползуна 2 в направляющих во избежание его люфта.

Для настройки вылета резцов (настройка размера) устройство комплектуется точно обработанным шаблоном 20, который устанавливается в центрах станка. При регулировке вылета резца крайние положения кулачка 6 ограничиваются при помощи штифта 21, который упирается в штифт 22.

Устройство работает следующим образом.

Шаблон 20 устанавливается в центрах станка.

Вращением оси 10 и соединенного с ней червяка 9 приводится во вращение червячное колесо 8, а следовательно, и сидящий на одной оси с червячным колесом кулачок 6. От осевого перемещения ось и червяк удерживаются планкой ll. Для поиведения кулачка в исходное положение ось необходимо вращать против часовой стрелки до упора штифта 21 в штифт 22.

При этом полэун занимает крайнее заднее положение (наименьший вылет резца). Резцы 3 вставляются в соответствующие гнезда ползунов

2 и предварительно (с возможностью перемещения) закрепляются в них, После этого салазки 1. с установленным на них устройством под водятся к шаблону до соприкосновения режущих кромок резца с его поверхностью. При этом рез40 цы, утапливая подпружиненный плунжер 4, устанавливаются на нужный размер. После установки на размер резцы окончательно закрепляются. Для зажима ползуна 2 в бесштоковую полость блока гидроцилиндров 17 подается давление, плунжер 16; выдвигаясь вверх, воздействует на коромысло 15, которое, в свою очередь, утапливает прихват 14. Прихват через ролик 13 воздействует на планку 12, которая зажимает в направляющих основания 5 полэун 2, чем обеспе- so чивается жесткость системы при обработке.

Для компенсации износа резца, возникающего в процессе обработки, производится регулировка вылета резца. С этой цепью давление в

4 4 бесштоковой полости блока гидроцилиндров снимается, и пружина 18 утапливает плунжер вниз.

Таким образом, коромысло 15 остается только под воздействием относительно слабой пружины 19, благодаря чему исключается возможность возникновения люфтов в направляющих ползуна.

Для увеличения вылета резца ось 10 с лимбом вращают по часовой стрелке (один оборот оси дает перемещение ползуна с резцом на

0,02 мм). Ползун под воздействием кулачка 6 сжимает пружину 7. Резец 3 при этом выставляется на нужный размер. После этого ползун с резцом зажимаетея в направляющих, как указано выше.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет упростить наладку, т.е. все резцы устанавливаются по шаблону, и их установка на размер не требует специальных приспособлений с применением индикаторов, что неудобно в эксплуатации, требует специально организованного места для размещения. Устройство обеспечивает удобство обслуживания путем подналадки размеров со стороны рабочего места, что особенно важно при заднем расположении поперечных суппортов в труднодоступной рабочей зоне, жесткость при обработке за счет надежных гидравлических зажимов, что гарантирует точность и чистоту обработки. Благодаря применению в конструкции червячной пары и кулачка с малым подъемом архимедовой спирали облегчается подналадка резцов.

Формула изобретения

Устройство для подналадки резцов в многорезцовых токарных станках, содержащее основание, в котором размещен с возможностью перемещения полэун, несущий подпружиненный резец, механизм фиксации и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости настройки, оно снабжено червячной парой и кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с полэуном, при этом червячная пара расположена на введенной в устройство оси, установленной с воэможностью вращения, а кулачок размещен соосно червячному колесу.

876314

8-8

Составитель С. Чукаева

Редактор Л. Горбунова Техред Л.Пекарь Корректор С;Шекмар

Заказ 9450/12 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужт ород, ул. Проектная, 4