Поточная линия сборки многоэлементных изделий

Поточная линия сборки многоэлементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совета имя

Социвиистичесиик

Республик н 876378 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) За но 27.02.80 (21) 288772!/25 — 08 с присоединением заявки йа— (23) П риоритет (Я)м. Кл.

В 23 0 41/02//

В 23 P 21/00

3Ьеударетваней квинтет

CCCP аа делан «забратеник и открытий

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень М40 (58) УД К 62-229.7 (088.8) Дата опубликования описания 301081

А. А..Логинов, А. В. Макаров, Г. С. Гофман, A. В. Бацких и И. В. Поляков (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский инсппут материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Ясногорский машиностроительный завод (71) Заявители (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для сборки многоэлементных юделий и может быть использовано для .сборки изделий типа многосекционных центробеж. ных насосов.

Известны поточные линии для сборки многоэлементных . юделий, содержащие последовательно расположенные рабочие места и транспортные устройства для транспортировки изделий между рабочими местами (1).

Однако на таких линиях не обеспечивает1О ся одновременная сборка нескольких типоразмеров изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является лоточно-конвейерная линия, содержа15 щая рабочие места комплектации деталей н узлов различных изделий, рабочие места со стендами для обшей сборки изделий и передаточные устройства (конвейер с лотками) для доставки деталей и узлов от рабочих мест

20 комплектации к стендам для общей сборки 12).

НедЬстаток такой поточной линии состоит в том, что она не приспособлена для сборки одновременно нескольких типоразмеров изделий значительных габаритов и массы, например многосекционных центробежных насосов.

Цель изобретения —. обеспечение сборки одновременно нескольких типоразмеров изделий.

Указанная цель достигается тем, что каждое рабочее место комплектации и сборки узлов выполнено в виде рольгангового стола и установлено с возможностью изменения угла наклона в горизонтальной плоскости от двух силовых независимо работающих цилиндров шарнирно связанных с рольгантовым столом и установленных вдоль направления перемещения собранного узла по. рольганговому столу . на .его противоположных концах, пресс подсборки узлов размещен между рабочими местами комплектации и сборки узлов, а стенды для общей сборки изделий расположены поперек рабочих мест комплектации и сборки узлов и соединены с ними передающими устройствами, выполненными в виде подвижных в горизонтальной и вертикальной плоскости стержневых накопителей, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, 876378 причем стенды для общей сборки изделий смонтированы с возможностью угловой установки их базовых оснований в вертикальной о плоскости.

На фиг. 1 представлена поточная линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — рольганговый стол в наклонном положении; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — рабочее место со стендом для общей сборки изделий с передающими накопительными устройствами; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — передающее накопительное устройство, вид в плане.

Поточная линия (фиг. 1 и 2) содержит рабочие места 1 — II комплектации и сборки огдельных узлов изделий, рабочие места 1И вЂ” VI общей сборки изделий различных типоразмеров.

Рабочие места I — II содержат приемные столы 1, рольганговые столы 2 и гидравлический пресс

3, размещенный между ними. Рабочие места

III — Vl содержат стенды 4 для общей сборки изделий с передающими устройствами 5. Гидравлический пресс 3 содержит станину 6, в которой смонтирован гидроцилиндр (не показан), через штанги 7 приводящий в движение траверсу 8 с закрепленной на ней сменной оправкой 9.

Рольганговый стол 2 (фиг. 3 и 4) состоит из рамы 10, на которой смонтированы ролики 11, Рама 10 закреплена посредством цапф

12 и осей 13 на плунжерах 14 гидравлических цилиндров 15, управляемых независимо с пультов 16, установленных на противоположных концах рамы 10.

Стенд 4 для общей сборки (фиг. 5) имеет основание 17, на котором между стойками

18 на цапфах 19 подвешена наклоняемая платформа 20, приводимая от гндроцилиндра 21.

На платформе смонтирована каретка 22 для фиксации вала собираемого насоса, неподвижные базирующие элементы 23 для установки передней крышки насоса и базирующие элементы 24 для установки задней крышки насоса, смонтированные на штангах 25, которые могут перемещаться .во втулках относительно платформы 20 и закрепляться в нужном положении в зависимости от типоразмера насоса и количества секций в нем.

Передающее устройство 5 (фиг. 5, 6 и 7) содержит основание 26, по.которому в направляющих 27 посредством гидроцилиндра 28 пе-. ремещается колонна 29. Колонна представляет собой гндроцилиндр 30, на нлунжере 31 которого на шариковых подшипниках смонтирован поворотный стержневой накопитель 32 с горизонтальными штангами 33, предназначенными для накопления на них узлов собираемых наcocos, секций 34, передних крышек 35 и задних крышек (не обозначены). Управление

Зо

40 1

55,работой гидроцилнндров стендов общей сборки и передающих накопительных устройств 5 на рабочих местах III-Vf осуществляется с пультов управления 36 (фиг. 2).

Поточная линия работает следующим образом.

Предварительно производится наладка стендов для общей сборки на рабочих местах

III — VI на сборку необходимых типоразмеров центробежных многосекционных насосов в зависимости от габаритов насосов и количества секций. Ко всем рабочим местам в контейнерах или в специальных кассетах подвозят необходимые комплектующие детали.

На рабочих местах 1 и II производится комплектация и сборка узлов для всех типоразмеров насосов, собираемых на рабочих местах III-VI. Это осуществляется следующим образом.

Для обеспечения собранными узлами стендов общей сборки на рабочих местах 1И и Vl поток сборки узлов идет от рабочего места II к рабочему месту 1. Крупные детали узлов (крышки насжов 35, секций 34) в кассетах мостовым краном подаются на приемный стол 1 рабочего места И, с которого рольганговым столом 2 транспортируются по направлению гидропресса 3. На рольганговом столе 2 они комплектуются необходимыми деталями (втулками, уплотнительными кольцами, направляющими аппаратами), находящимися вдоль рабочего места в специальных кон- тейнерах и подаются под гидропресс 3, где производятся прессовые операции (запрессовка втулок, колец, направляющих аппаратов).

После эапрессовки деталей собранные узлы сталкиваются со стола пресса на рольганговый стол рабочего места 1, где накапливаются и транспортируются к передающим накопительным устройствам 5 рабочих мест 1И и 1Ч.

Транспортировка по рольганговым столам 2 в нужном направлении осуществляется .путем наклона рамы 4 за счет подачи масла в гидроцилиндр одной иэ опор рольгангового стола.

Накопленные на рольганговом столе рабочего места 1 узлы насосов центральными отверстиями нанизываются на горизонтальные штанги передающих устройств. 5:,на одну штангу— передние крышки, на вторую — задние, на третью и четвертую — секции. Запас узлов в передающем устройстве 5 обеспечивает сборку двух и более насосов, что по времени составляет 30 мин и более. 3а это время производится сборка узлов насосов для рабочих мест Ч и Vl.

В этом случае идет аналогичная их комплектовка и сборка, но только направление потока идет в обратную сторону, т.е. от рабочего места I к рабочему месту II.

1. Авторское свидетельство СССР У 510347, кл. В 23 Р 21/00, 1974. з 2. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. M., Машгиз, 1962, с. 652.

5 8763

Общая сборка насосов на стендах рабочих мест ill — Ч! производится следующим образом.

Стержневой накопитель 32 вручную поворачивается вокруг вертикальной оси так, чтобы штанга 33, на которой размещены передние крышки 35 насоса, оказалась перед стендом.

С помощью гидроцилиндра 28, управляемого с пульта 36, колонка 29 подводится блюке к стенду и передняя крышка сталкивается со штанги 33 на неподвижные опоры 23 стенда, затем колонка 29 отодвигается, в отверстие крышки устанавливается вал насоса, а конец его фиксируется в каретке 22.

Для удобства дальнейшей сборки с помощью гидроцилиндра 21 платформа 2 наклоняется, а накопитель 32 с помощью гидроцилиццра

30 поднимается настолько, чтобы концы штанг 33 были на уровне конца вала насоса, как показано на (фиг. 5). Затем производится установка секций 34, путем сталкивания их со штанги 33 по валу насоса вперемешку с рабочими колесами, устанавливаемыми на вал на шпонку.

Последней устанавливается задняя крышка на опоры 24, после чего через отверстия

25 в передней и задней крышках насос стягивается шпильками посредством гаек, завинчивается пневмогайковертом (не показан). Собранный насос мостовым краном снимается со стенда. Таким же порядком производится сборка следующего насоса.

Применение предлагаемой поточной линии позволяет повысить производительность и обеспечивает одновременную сборку нескольких типоразмеров иэделий.

Формула изобретения

Поточная линия сборки многоэлементный изделий, содержащая рабочее место комплек78 6 тации и сборки узлов, пресс подсборки узлов и рабочее место со стендами для общей сборки изделий, соединенные транспортными средствами, отличаю щаяся тем,. что, с целью обеспечения сборки одновременно нескольких типоразмеров изделий, преимущественно многосекционных центробежных насосов, каждое рабочее место комплектами и сборки узлов выполнено в виде рольгангового стола и установлено с возможностью изменения угла наклона в горизонтальной плоскости от двух силовых независимо работающих цилиндров, шарнирно связанных с рольганговым столом и установленных вдоль направления перемещения собранного уэна по рольганговому столу на его противоположных концах, пресс подсборки узлов размещен между рабочими местами комплектации и сборки узлов, а стенды для обшей сборки изделий расположены поперек рабочих мест комплектации и сборки и соединены с ними передающими устройствами, выполненными в виде подвижных в горизонтальной и вертикальной плоскос< тях стержневых накопителей, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,. причем стенды для общей сборки изделий смонтированы с возможностью угловой установки их базовых оснований в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе