Устройство для подготовки рабочей смеси для гидроабразивной установки

Устройство для подготовки рабочей смеси для гидроабразивной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубпик

<„>876401 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— р ) м (. 3

В 24 С 9/00 (22.) Заявлено 12.02,80 (21) 2881374/.25-08 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень 19 40 (53) УДК 621.924.93 (088.8) Дата опубликования описания 30,10.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАБОЧЕЙ СМЕСИ

ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ УСТАНОВКИ

Указанная цель достигается тем, что в устройстве дно камеры выполнено в виде шнека с одним витком, начало и конец которого соединены вертикальной перемычкой, а барботажная трубка установлена в начале витка и оканчивается -отверстием на перемычке.

На фиг..1 представлена схема пред1Ð лагаемого устройства; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для перемешивания гидроабразивной среды состоит из смесительной камеры 1, дна 2, выполненного в виде шнека с одним витком и вертикальной перемычкой 3, соединяющей начало и конец витка.,Шнековая поверхность дна сформирована из тонколистового материала и закреплена стержнем 4. Барботажная трубка 5 установлена в начале витка в перемычке и лежит на окружности, диаметр которой равен половине диаметра камеры. При больших размерах смесительной камеры с целью обеспечения одно-

25. родности смесей по всему диаметру дна отверстие для входа воздуха может быть выполнено в виде щели. Угол подъема винтовой поверхности дна

1 зависит от давления подаваемого

30 âîçäóõà, соответствует траектории

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к механизмам пере-. мешивания жидкости и абразива, используемым при гидроабразивной обработке деталей машин;

Известно устройство, в котором сжатый воздух для перемешивания поступает в смесительную камеру через барботажные трубки, установленные в ее боковой стенке. При этом эффективность перемешивания жидкости и: твердых частиц в разных точках объема камеры существенно различна (1).

Недостатком известного устройства является то, что часть осевших твердых частиц, расположенная у.противоположной от барботажной трубки стенки камеры, не вовлекается в об- щий процесс перемешивания в связи с тем, что входящий поток сжатого воздуха перемещается к противоположной стенке не в горизонтальном направлении, а по некоторой кривой, и не достигает зоны камеры, расположенной в ее противоположном нижнем углу.

Цель изобретения - создание .однородной смеси жидкости и твердых ча- стиц во всем объеме камеры. .Ф"

1

В.П. Овечкин, В.М. Кузаконь, Б.И. Логунов, 3f ),.

В.Н. Сурнин и Е.П ° Чайникова ! Р ЦДУМ-фу

° Ь РХ ац

876401

PUP 7

Составитель Т. Ермакова

Техред Ж.Кастелевич КорректорМ. Шароши

Редактор А. Лежнина

Заказ 9462/17

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

его движения и может принимать значения 5-40О в диапазоне давлений

5-0,5 ат.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух, выходя из трубки 5 перемещается внутри смесительной камеры 1 вверх по спирали вдоль шнекового дна 2, поднимая абразив со всего дна и формируя восходящий однородный поток жидкости и абразива.

Таким образом, исключение теневых зон дна камеры приводит к полному использованию абразива, его однородности, за счет чего повышается эффективность обработки деталей.

Формула изобретения

Устройство для подготовки рабочей ,смеси для гидроабразивной установки, содержащее заполненную гидроабразивной смесью рабочую камеру с боковой подачей сжатого воздуха через барбо- ; тажную трубку, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью создания однородной смеси жидкости и твердых частиц во всем объеме камеры, дно ,последней выполнено в виде шнека с одним витком, начало и конец которого соединены посредством введенной в устройство вертикальной перемычки, а барботажная трубка установлена в начале витка в перегородке.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 585960, кл В 24 С 3/00, 1972.