Способ автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатием формы для формования изделий

Способ автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатием формы для формования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

"г (6l) Дополнительное к авт. свид-ву № 774942 (22) Заявлено 28. I I.?8 (2 I ) 2709070/29-33 (5I) М Кл з

В28В I 08

G 05 0 I9/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстеееее кемлтет

< (23) Приоритет—

СССР

Опубликовано 30. I 0.8 I. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.II.SI (53) УДК 666.97. .033. I 6 (088.8) ло делам лзееретеннй и еткрмтий . Ю

В. А. Шилков, А. Д. Бражник и В. С.. Метрикнн

I (72) Авторы изобретения б

I (.71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

РЕЖИМОМ РАБОТЫ ВИБРОПЛОЩАДОК С0 СВОБОДНЫМ

ПРИЖАТИЕМ ФОРМЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в. частности к способам формования железобетонных изделий на вибростолах с вертикально направленным» колебаниями.

По основному авт. св. ¹ 774942 известен способ автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатием формы для формования изделий; включающий формованне сигналов в момент удара рабочего органа о форму с бетонной смесью и в момент прохождения дебалансом оптимального положения и обеспечение совпадения обоих импульсов изменением скорости вращения дебалансов. В этом способе измеряют высоту и степень уплотнения укладываемой в форму бетонной смеси, для найденных значений высоты слоя и степени

его уплотнения по тарировочной зависимости определяют оптимальные значения амплитуды вынуждающей силы, сравнивают их с фактическими зна тениями и по результатам сравнения регулированием величины статИческого момента массы дебаланса изметтяют интенсивность воздействия до равенства между фактическими и расчетными значениями амплитуды вынуждающей силы. Он предусматривает изменение в процессе формования только амплитуды колебаний и амплитуды внешних воздействий.

Однако этот способ не обеспечивает рав номерного уплотнения, поскольку в нем не осуществляются изменение собственной частоты колебаний формы с бетонной смесью достижения равенства с оптимальной частотой столба бетонной смеси (до наступления резонанса в системе форма-бетонная смесь) и поддержание резонанса в процессе формования.

Цель изобретения — повышение равномерности уплотнения бетонной смеси.

Указанная цель достигается тем, что в способе автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатнем формы для формования изделий дополнительно строят тарировочную зависимость оптимальных значений частоты колебаний от высоты и степени уплотнения бетонной смеси, для измеренных значений вы соты слоя и степени его уплотнения по тариЗт ровочной зависимости определяют оптимальные значения частоты колебаний, сравнивают их с фактическими значениями и по ре; зультатам сравнения регулированием вели876425 ного преобразователя 6, задачей которого является формирование на выходе сигнала, соответствующего оптимальной (расчетной) величине собственной частоты колебаний формы с помещенной в ней бетонной смесью (F = 4 (H, Ъ-) ).

С помощью датчика 7 высоты и датчика 8 степени уплотнения (плотности) бетонной смеси измеряются величина Н высоты и величина Ь степени уплотнения и преобра35 зук>тся в сигналы, которые подаются на соответствующие разноименные входы. функциональных преобразователей 3 и 6.

С выхода преобразователя 3 снимается сигнал Рр оптимальной (расчетной) величины амплитуды вынуждающей силы и на- 4в правляется в качестве эталонного иа один из выходов элемента 9 сравнения, к другому входу которого от датчика 10 подводится сигнал Р„характеризующий величину .фактической амплитуды вынуждающей силы.

Разность сигналов Л Р=-P — Р, на выходе 45 элемента 9 сравнения подается к исполнительному блоку 11, который формирует сиг-. налы, управляющие приводом регулятора 12 изменения амплитуды вынуждающей силы до достижения равенства между Р и Р>.

Требуемое изменение величины Р фактической амплитуды вынуждающей силы может быть достигнуто, например, соответствующим изменением момента эксцентриков (статического момента массы дебалансов 13)

Во втором канале управления с выхода 55 преобразователя 6 снимается сигнал F< оптимальной (расчетной} величины силы прижатия формы, характеризующий достижение чины силы прижатия формы к возбудителю колебаний изменяют собственнун1 частоту формы с бетонной смесью до равенства с оптимальной частотой для уплотняемого слоя бетонной смеси.

На чертеже представлена функциональ-. ная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Для применяемой ври формовании в форме 1 бетонной смеси 2 предварительно строятся тарировочные зависимости между оптимальной величиной амплитуды вынуждаюп1ей силы P. оптимальной частотой (Jg колебаний и высотой Н бетонной смеси при различных степенях уплотнения„т.е. Рв ——

= f,(H, ), ь1ь = fg (Hi5) ..

Зависимость Р = f< (H $) закладываетгя в основу работы функционального преобразователя 3, задачей которого является формирование на выходе сип1ала, соответствующего оптимальной {расчетной) величине амплитуды вынуждающей силы Рр (например значению амплитуды Рр при высоте слоя бетонной.смеси Н1 и степени его уплотнения 8 ).

Зависимость М вЂ”вЂ” 4 {11 3), выраженная через величину силы прижатия формы 1 к вибровозбудителю 4 с помощью пружин 5, закладывается в основу работы функциональ5

1О

25 равенства собственной частоты формы и оптимальной частоты для бетона, и направляется в качестве эталонного на один из входов элемента 14 сравнения, к другому входу которого от датчика 15 подводится сигнал Fq, отражающий величину фактической силы прижатия формы к вибровозбудителю 4 пружинами 5 через упругие прокладки 16. Разность сигналов Л F= F — -F на выходе элемента 14 сравнения подается к исполнительному устройству 17, обеспечивающему, например, изменением величины поджатия пружин 5 требуемое регулирование силы прижатия формы до достижения равенства между F> и F .

Настроика на резонансный режим (третий канал управления) системы вибраторформа осуществляется по известному способу. Для этого предусмотрен специальный канал управления, состоящий из датчика 18 положения дебаланса в момент удара, датчика 19 момента прохождения дебалансом оптимального положения, преобразователя 20 и исполнительного устройства 21, управляющего скоростью вращения вала приводного двигателя 22.

В тех случаях, когда импульсы от датчиков 18 .и 19 не совпадают по времени и зависимости от величины и знака рассогласования, преобразователь 20 формирует управляющий сигнал, по которому исполнительное устройство 21 производит требуемую корректировку на ходу скорости вращения г вал а возбудителя колебани й, доби ваясь совпадения по времени этих сигналов и обеспечивая тем самым поддержание заданного режима работы.

Формула изобретения

Способ автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатием формы для формования изделий по авт. св. Ко 774942, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения бетонной смеси, дополнительно строят тарировочную зависимость оптимальных значений частоты колебаний от высоты и степени уплотнения бетонной смеси, для измеренных значений высоты слоя и степени его уплотнения по тарировочной зависимости определяют оптимальные значения частоты колебаний, сравнивают их с фактическими значениями и по результатам сравнения регулированием величины силы.прижатия формы к возбудителю колебаний изменяют собственную частоту формы с бетонной смесью до равенства с оптимальной частотой для уплотняемого слоя бетонной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское сви:и тельство СССР № 774942, кл. В 28 В !/08, 1978

Составитель Л. Шаров

Реда кто р А. Л е жни на Техред А. Бойкас Корректор У. 11оиомаренко

Заказ 9465/18 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, л4оск в а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4