Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ми

Соцмапмстмчесммк

Республмн

<п>,876441 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 02.01.8О (21} 2862514/29-33 (51)Nl. Кл. с присоединением заявки М

В 28 В 7/38

1Ъеударетвааай кенитет

СССР по делам изабретевий и еткрытий (23)Приоритет

Опубликовано 30. 10.81 ° Бюллетень М 40

Дата опублмковання опнсанмя 30.10.81. (53) УДК 621.89 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Бозылев, Д.Н.Шабанов и T.È.Áîâûëåâà

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель. (54,) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к смазкам, а.именно смазкам, содержащим нефте- : продукты, тонкодисперсные наполнители и поверхностно-активные вещества, используемые для .металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известна смазка 513 для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая следующие компоненты, вес.ч: . Минеральное масло . 2,5"3,0

Полиэтиленовая эмульсия 0,05-0,1

10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8-1,2

10-15%-ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки 0,8-1,2

Кремнезоль 0,4-1,0

Однако известная смазка имеет низкую стабильность, что приводит с течением времени к расслоению и

2 потере ее однородности. При использовании ее необходимо перемешивать.

Кроме того, большое количество входящих ингредиентов, каждый из которых должен быть определенным образом предварителвно приготовлен, делает сложной и трудоемкой технологию изготовления смазки, а исполь-. зование ри приготовлении смазки дорогостоящих компонентов (минерального масла, .полиэтиленовой эмульсии, азотнокислого цинка, кремнезоля) делает дорогостоящей и саму смазку.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая побочный продукт производства этилена на стадии первичного фрак20 ционирования 84-91 вес.% и мел 916 вес.X 21.

Однако известная смазка нестабильна во времени, что вызывает необхо- ., 876441 димость ее перемешивания при исполь- . зовании и ухудшение качества повррхности железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение стабильности смазки.

Указанная цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования и мел, содержит дополнительно 10-157-ный водный раствор сульфиИсо-дрожжевой бражки .при следующем соотношении компонентов, вес.7. .

Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракпионирования 52-60

10-15Х-ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки

Мел

3-6

Ос таль но е

Ароматические моноциклические (ряд типа)

Нафтеновые (ряд типа1

Ароматические би- и трициклические (ряд типа)

Бензольные смолы

Спирто-бензольные смолы

Дефальтены

78, 60

l2,00

3,80

2,60

1ь90

l,10

Для испытания смазки готовят три состава из побочного продукта производства этилена, выделенного на стадии первичного фракционирования, 10-15Х-ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки плотностью

1,03 г/GM и мела с удельной поверхностью 2000 см 9г.

Примеры состава смазки привецены в табл. 1.

Побочный продукт производства этилена, выделяемый на стадии первичного фракционирования, содержит следующие углеводороды, вес.7:.

Кс

П дукт производства этилена

52

127-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки

Мел

37

42

В каждом составе предварительно

15 перемешивают побочный продукт производства этилена и.мел. Для устранения токсичности.и получения суспензии составы нагревают до 100 С и перемешивают с горячим 1 2%-ным водным щ раствором сульфитно-дрожжевой бражки.

Смесь кипятят в течение 2 мин и охлаждают. Готовую смазку в виде тонкодисперсной суспенэии отделяют oт отслоившейся не прореагировавшей сульу фитно-дрожжевой бражки и используют для нанесения на металлические формы.

Для определения качества поверхности на металлических листах, покрытых смазками различных составов, фбрзо муют бетонные плитки размером 2001

"200 мм и после распалубки выполняют сравнение поверхностей. Определяют количество пор и замеряют их размер на поверхности бетона.

Для определения адгезии бетона к ферме на .металлических пластинах

150%150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус 100 мм с заформованным анкерным кольцом.

После пропарки динамометром измеряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.

Определение стабильности производят путем вливания l00 см смазок

3 каждого состава в мерные цилиндры объемом 100 см З. Через 3 ч с момента приготовления смазки определяют количество отделившейся плотной эмульсии А и вычисляют стабильность смазки: в X по формуле С=100-А. 0 Результаты всех измерений представлены в табл. 2.

876441

Таблица 2

Размер, мм (числитель) и количество, (знаменатель) крупных пор на единице площади поверхности бетона

1,5 25

0,2 0,2 0,2

Соответствие требованиям окончательной отделки поверхности бетона

Да

Да Да

Сила адгезии бетона к металлу, кг

0,4 0,2 0,3

Стабильность состава смазки через 3 ч

98 99 99

95 98 99 через 24 ч

3-6

0cтальное

Формула изобретения

ВНИИПИ Закаэ9466/19 Тираж 632 Подписное

Филиал ППП "Патент",,г.ужгород, ул. Проектная,4

Как видно из табл. 2, составы

1-3 обеспечивают стабильность смазки и через 24 ч она составляет более 95%, что соответствует классу стабильных смазок.

Составы 1 и 3 являются граничными для новой смазки так как увеличение количества мела приводит к увели- З5 чению сил адгезии бетона к форме, а увеличение доли побочного продукта производства этилена ведет к росту размера пор бетона более 3 мм, что не отвечает требованиям окончатель- 40 ной отделки поверхности бетона.

10-15 -ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки является диспергирующим поверхностно-активным веществом, стабилизирующим смазку во 45 времени и обеспечивающим снижение адгезии бетона к форме и получение высококачественной поверхности железобетонных изделий.

Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включенная побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования и мел, отличающаяся тем,что, с целью повышения стабильности смазки, она содержит дополнительно 10-. .

15 -ный: водный раствор сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, вес.X:3

Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 52-60

10-15 -ный водный, раствор сульфитно" дрожжевой бражки

Мел

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 570487, кл. В 28 В 7/38,, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2853009/29-33., кл. В 28 В 7/38, 1979.