Способ изготовления железобетонных изделий

Способ изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сомз Советских

Социалистических

Республик

< 1876442

Ф а

° ,r г (6l ) Дополнительное к аат. санд-ау (22) Заявлено 03. 01 . 80 (21) 2863245/29-33 (5I)M. Кл.

В 28 В l l/00

1 с прнсоединенне1а заявки М еосударстеснный квинтет

СССР ао делам изебретенкй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.8 | ° Б1оллетень 1ее 40 (53) УДК 666.97. .033(038 ° 8) Дата опубликования описания 30. 10.81 (72) Авторы изобретения

Г.В.Савкин и В.И.Суковатов

Кузнецкий научно-исследовательский инстИтут строительства угольных и горнорудных предприятий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪ|Х

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится .к производству страительн1 1х материалов, в частности железобетонных изделий (пре- . имущественно плоских), формуемых горизонтально, например наружных стеновых панелей гражданских и промыш5 ленных зданий.

Известен способ изготовления железобетонных изделий с укладкой бетонной смеси и ее уплотнением,. вы10 равниванием и обработкой поверхности.

Механическую обработку поверхности осуществляют в процессе обогрева массива бетона заглаживанием брусом, 15 перемещающимся в горизонтальной плоскости, затем поверхность обрабатывают принудительно вращающимся прошив обкатки валком и диском с вертикальной осью вращения, при .этом обработку поверхности изделия брусом и валком, валком и диском проводят с интервалами между процессами, равными 1,0-1,5 ч tl ).

Недостатками указанного способа являются большая энергоемкость и необходимость выдержки во времени, что усложняет.и удлиняет процесс изготовления изделия, так как необходимо обогревать изделие до чистовой обработки поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому

V по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления железобетонных изделий,. включающий укладку бетонной смеси в форму, ее виброуплотнение, последующее выравнивание открытой поверхности изделия полусухой цементнопесчаной смесью и укатку валком, вращающимся против направления укатки 52 $.

Недостатком известного способа является невысокое качество обрабатываемой поверхности из-за появления волн на укатанной поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.

876442

Укаэанная цель достигается тем, что в способе .изготовления железобетонных изделий, .включающем укладку бетонной смеси в форму, ее виброуплотнение, последующее выравнивание открытой поверхности изделия полусухой цементно-песчаной смесью и укатку вапком, вращающимся против направления укатки, последнюю производят са скаростью перемещения валка 0,07-0,1 м/с при вращении его со скоростью 1,5-2,2 м/с и величине угла между направлениями перемещения валка и его вращения 20-30 о

На фиг. 1 и 2 изображена схема осуществления предлагаемого способа.

После уплотнения свежеуложенной бетонной смеси 1 ее открытую nosepxность подвергают черновой обработке щ брусом 2. Поверхность 3, прошедшую черновую обработку, обогащают .полусухой цементно-песчаной смесью из бункера 4. Чистовую обработку поверхности после обогащения осуществляют валком 5, вращающимся против направления укатки и перемещающимся в направлении обработки, причем величина угла между направлениями перемещения валка и его вращения составляет 25 .

При обкатке валком 5, установленным под углом 20-30 к направлению вращения, исключается появление волн на чистовой поверхности 6 и цефвктов поверхности валка, которые имеют место при обработке валком в известном способе, т.е. когда направления перемещения и вращения совпадают.

При укатке под углом 0-20 о к направлению вращения чистовая поверхность сохраняет следы дефективности валка и волнового эффекта. Увеличение угла между направлениями укатки о и вращения более 30 ведет к смеще-

45 нию части обогащенной смеси на борт формы 7, загрязнению рабочего места и формы, вследствие чего требуется их очистка от загрязняющей смеси.

Эффект повышения качества поверхности достигается при линейной скорости укатки 1,5-2,2 м/с в сочетании со скоростью перемещения вала

0,07-0,1 м/с.

Уменьшение одной из скоростей или обеих скоростей в сочетании увеличивает время обработки.

Увеличение скоростей перемещения валка и его вращения ведет к смещению и выбросу частиц смеси за пределы обрабатываемой поверхности изделия и ухудшает качество обработки поверхности вращающимся валком.

Применение изобретения позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и сократить на 10-15Х время изготовления изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, ее виброуплотнение, последующее выравнивание открытой поверхности изделия полусухой цементно-песчаной смесью и укатку валком, вращающимся против направления.укатки, отличающийся. тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, укатку производят со скоростью перемещения валка 0,07-0,1 м/с при вращении его со скоростью 1,5-2,2 м/с и величине угла между направлениями перемещения валка и его вращения 20-30 о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 285581, кл. В 28 В 11/00, 1968.

2. Подлесных В.А..и.др. Получение свежеотформованных железобетонных изделий и верхней поверхностью выtt сокого качества. Реф. сб. Промышленность строительных материалов

Москвы", Вып. 1, 1978, с. 22 24»

876442

Составитель И.Россинский

Редактор .А.Лежнина Техред E.баритончик Коррекжор,В.Синицкая, Заказ 9466 19 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4