Способ очистки металлического формовочного оборудования
Патент 876443
Авторы
Классы МПК
Способ очистки металлического формовочного оборудования
Иллюстрации
Реферат
О l1 И С А Н И Е < 876443
ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социапистических
Респубпнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 01. 80 (21) . 2863429/29-33 с присоелинением заявки М (23) П риоритет (5i)M. Кл.
В 28 В 11/00
Гооуаарствехый коивтвт
СССР оо долам иавбрвтвввй и открытв11
Опублнковано30.10.81. Бюллетень М 40 (53) УДК 621.896 (088.8) Дата опубликования описания 30. 10.81 (72). Авторы изобретения
E,Ñ.Âåêñëåð и Б.В.Гарин Мт
Ростовский инженерно-строительный инстит т (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 2ПТАЛЛИЧЕСКОГО
ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности сборного железобетона, .и может быть использовано при очистке формовочного оборудования от остатков бетона. б
Известен способ очистки металлического формовочного оборудования разного рода скребками и щетками (13.
Недостатками этого способа являются его малая эффективность.и повышенный износ поверхности очищаемого оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очи-стки металлического формовочного оборудования, включающий помещение последнего в емкость с раствором электролита и анодное электролитическое травление, путем соединения оборудова20 ния с положительным полюсом источника тока, а стенок емкости или электродов -.с отрицательным 323.
Недостатком известного способа является его невысокая эффективность так как достаточная степень очистки.этим способом возможна лишь при условии полной .пропитки удаляемых остатков бетона раствором электролита и наличии его на контакте очищаемой металлической поверхности с затвердевшим бетоном. На технологическом оборудовании заводов ЖБК и на щитах опалубки слой бетона толщиной более 1,5-2 мм является малопроницаемым для химического раствора. В результате этого, для достижения полной пропитки очищаемого слоя, оборудование необходимо длительное время выдерживать в растворах электролита, вследствие чего удлиняется продолжительность анодного травления и ухудщается качество очистки, Цель изобретения — повышение качества очистки.
876443
Указанная цель достигается тем, что в способе. очистки металлического формовочного оборудования от остатков бетона, включающем помещение его в емкость с раствором элек- 5 тролита и анодное электролитическое травление путем соединения оборудования с положительным полюсом источника тока, а стенок емкости или электродов - с отрицательным, перед анодиым травлением оборудование соединяют с отрицательным полюсом источника тока, а стенки емкости или электроды — с положительным.
Способ осуществляют следующим образом.
Очищаемое металлическае оборудование размещают в растворе нейтрального электролита, например, в с*ециальных емкостях так, чтобы оно не 20 имело прямого электрического контакта с токопроводящими элементами емкости или накладного электрода. Да:лее осуществляют пропитку налипшего на оборудование бетона пропуском 25 постоянного электрического тока низкого напряжения. Для этого очищаемое оборудование соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а токопроводящие элементы, зо например, стенки емкости или дополнительные электроды — с положительным, Пропитку продолжают до полного насыщения раствором электролита пор бетона на контакте его с металлической поверхностью, что характеризуется увеличением электрической проводимости системы. Поэтому контролировать процесс представляется возможным, например по .изменению величины тока при постоянном напряжении, который к моменту полной пропитки будет максимальным.
Осуществление непосредственно очистки формовочного оборудования от
45 бетона выполняется после пропитки очищаемого бетона электролитом,. для чего. изменяют полярность и очищаемое оборудование соединяют с положительным полюсом источника тока, а токопрово50 дящие элементы — с отрицательным, при этом в.результате протекающих анодных реакций разрушаются структурные связи между металлом и цементным камнем, который отслаивается от очищаемой поверхности.
В процессе электрохимической очистки возможно снижение содержания электролита в контактной зоне в результате расхода его на реакции анодного травления и миграции влаги. При этом процесс анодного травления прерывают (пропитку слоя бетона можно повторять), Окончательную обработку выполняют .промывкой оборудования водой. . Пример. Металлический щит опалубки фундаментного блока при толщине бетонного слоя загрязнения 4 мм размещают .в емкости с электролитом—
5%-ным раствором натриевой соли азотной кислоты. В целях увеличения производительности очистки одновременно применяют несколько накладных электродов, соединенных последовательно друг с другом. B качестве источника постоянного тока применяют выпрямитель типа ВСМР 600-6А. Производят пропитку бетона электролитом, соединяя оборудование с отрицательным полюсом источника тока, а электроды — с положительным. После пятиминутной пропит ки производят анодное травление, сое;диняя оборудование с положительным полюсом источника, а электроды — с отр ьцательным.
Использование предлагаемого способа, очистки металлического формовочного оборудования повышает эффективность очистки, ликвидируя необходимость длительного предварительного замачивания очищаемого оборудования в химическом растворе, и повышает качество очистки. Особенно эффект возрастает при большой толщине и слабой проницаемости загрязняющего слоя цементного камня (затвердевmeãî раствора и бетона) ., Формула изобретения
Способ очистки металлического формовочного оборудования от остатков бетона, включающий помещение его в емкость с раствором электролита и анодное электролитическое травлеФ ние путем соединения оборудования с положительным полюсом источника то-. ка а стенок емкости или электродов— с отрицательным, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повы.шения качества очистки, перед анод,ным травлением оборудование соединяют с отрицательным полюсом источника тока, а стенки емкости или электроды — с положительным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
876443
1. Сизов В,И. Технология бетонных и железобетонных изделий. M.,,1974, с. 252.
Авторское свидетельство СССР з у 483258, кл. В 28 В 11/00 ° 1973 °
Составитель И.Россинский
Редактор А.Лежнина Техред М.Надь Корректор В.Синицкая
Заказ 9466 19 . Тираж 632 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская:.наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4