Способ формирования профилей

Способ формирования профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)876453

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ЫСАИЫЕ

И 306РЕТЕ Н ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. свнд-ву— (22)» »«o 06. 11. 79 (21) 2847739/29-33 (5! )М. Кл. с-присоедннением эаявкн РЙ—

В 28 0 1/00

Г4еударстеенкый кемнтет (23) Приоритет (53) УДК б79.3. .053 (088,8) ав делам иэаеретений и открытий

Опубликовано,30. )0.81. Бюллетень Юв 40

Дата опубликования описания 30 lp 81 (72) Автор изобретения

Ю.Б.Дмитриев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится .к производству точных профилей с микронной и долемикронной точностью, например газодинамических.

Известен способ изготовления тонких профилей, включающий абразивную обработку при последовательном съеме тонких слоев материала 11.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ формирования профилей, включающий абразивную доводку базовой поверхности с последующим формирова-. нием на ней профиля (21.

Недостатком известных способов является невысокая стабильность по

15 глубине профиля, например, на деталях из керамических материалов вследствие значительной аниэотропии поверх» ностной энергии и физико-механичес20 ких свойств на различных участках .поверхности.

Цель изобретения — повышение.качества формирования.

Поставленная цель достигается .тем, что в способе формирования профиля,/ включающем абразивную доводку базовой поверхности с последующим формированием на ней профиля, перед, формированием осуществляют нагрев базовой поверхности при температуре,равной 0,4-0,9 температуры начала ппавле ния поверхностного слоя.

Пример . Поверхности деталей из керамических материалов на осно- ве Al 0 подвергают доводке алмаз2, ными пастами АСМ 3/2. Обрабатывают цилиндрические и плоские базовые поверхности деталей до высокой точности: шероховатость в пределах 12 класса, отклонения от плоскостности и цилиндричности не более 0,0003 мм.

Устанавливают, что поверхностная знер» гия после абразивной обработки различна на различных участках базовой поверхности.

Далее детали разделяют на 2 партчи.

На деталях первой партии формируют

Формула изобретения

876453

Составитель В.Грицай

Редактор А, Лежнина Техред Л. Пекарь Корректор

Заказ 9466/19 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 газодинамический профиль методами ионного травления и механической доводкой пастами АСМ 5/3. Детали второй партии перед формированием про" филя подвергают термической обработке в вакууме.при 0,4-0,9 Т.пл., где

Т.пл. — температура начала плавления поверхностного слоя.

Анизотропия поверхностной энергии после термообработки по поверхности уменьшается, что устанавливают по изменению поглощательной способности поверхности и смещению температуры фазовых переходов первого рода.

При одинаковых условиях обработки профилей колебания глубины на деталях первой группы составляют 3-5 мкм, а на деталях, прошедших предваритель ную термическую обработку, не более

0,5-2 мкм.

ПрЕдпагаемый способ позволяет обеспечить более высокую стабильность точности глубины профилей.

Способ, формирования профилей,. включающий абразивную доводку базовой поверхности с последующим 4opwpo ванием на ней профиля, о т л и ч аю шийся тем что, с целью повышения качества формирования, перед формированием осуществляют нагрев !

О базовой поверхности при температуре, равной 0,4-0,9 температуры начала плавления поверхностного слоя. с Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О 1. Глубина разрушения поверхностного слоя керамики при алмазном шлифовании кругами формы АЧК вЂ” "Алмазы и сверхтвердые материалы", 1977, Ф 1 с.13.

2. Исспедование процессов повышения точности и качества рецизионных деталей из керамических материалов.

М., НИТИ, 1974 (прототип).