Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса

Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

876456

45

55 материалом жгута, вспучивающую добав-. ку непрерывно нагнетают.в полость каждого жгута в процессе его формирования.

При этом в качестве вспучивающей добавки используют гидродизованный полиакрилонитрил неполного щелочного омыления, Кроме того, в процессе разрезки жгутов через них пропускают постоянный электрический ток. цель предлагаемого гранулятора— увеличение производительности и обеспечение возможностй изготовления гранул с размещенной в центральной полости каждой из них вспучивающей добавкой.

Указанная цель достигается тем,что гранулятор шнекового пресса, содержащий корпус со сквозными отверстиями торцового и бокового гранулирования и соединенный с валом шнека режущий орган, снабжен закрепленными в сквозных отверстиях. корпуса формообразующими фильерами с установленным по оси каждой из них пустотелым конусным насадком, причем корпус выполнен с. кольцевыми, продольными и радиальными каналами для подвода вспучивающей добавки, соединенными с пустотелой насадкой каждой фильеры, а режущий орган — в виде каркаса-рамки с закрепленными радиально и параллельно образующей корпуса струнами.

Кроме того, гранулятор снабжен источником постоянного электрического тока, положительный полюс которого подключен к режущему органу, а отрицательный - к корпусу.

На фиг.l изображен гранулятор шнекового пресса для изготовления гранул согласно предлагаемого способа продольный разрез; на фиг.2 — вид

А на фиг.l; на фиг.3 " разрез Б-Б на фиг.l- на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — вид Г на фиг.4; на фиг,б. - вид Д на фиг.4. Гранулятор шнекового пресса дпя получения сырцовых гранул состоит из станины 1, поворотного шнека 2, наружной 3 и внутренней 4 стенок корпуса бокового гранулятора, на наружной поверхности внутренней стенки

4 размещены кольцевая 5 и продольные

6 канавки, уплотнений 7-9, промежуточной стенки 10 корпуса торцового гранулятора со сквозными отверстиями

ll,íàðóæHîé стенки 12 корпуса торцового гранулятора с кольцевым 13 и

4 радиальными 14 каналами, изоляторовполуобойм 15, щетки токосъемщика 16, источника 17 постоянного электрического тока, режущего органа в виде каркаса-рамки 18 из жестко соединенных между собой стакана 19, спиц

20, продольных перемычек 21, кольцевых ободов 22, отклоняющих крюков

23, на концах которых натянута режущая струна 24, уплотнений 25,штифтов 26, штуцера 27, фильер 28,выполненных в виде пустотелой втулки с поперечной перемычкой и раструбом формирования наружного контура жгу15 та„и конической концевой насадки, сопло 29 которой соединено с поперечным отверстием 30, сообщающимся с каналами грануляторов.

Вспучивающаяся добавка, нагнетаемая через штуцер 27, кольцевую 5 и продольные 6 канавки бокового гранулятора, а также через отверстия ll, кольцевую канавку 13 и радиальные канавки 14 наружной стенки 12 торцового гранулятора, поперечное отверстие 30 и сопло 29 фильер 28 поступа-,. ет во внутреннюю полость отверстий, образуемых .в экструдируемых жгутах.

Закрепленный жестко на конце поворотного шнека 2 режущий орган, изолиро-.. ванный от шнека изоляторами-полуобоймами 15 с режущими струнами 24, подключенными к положительному полюсу источника 17 постоянного электрического тока, нри повороте относительно

35 образующей бокового гранулятора и торцовой поверхности торцового гранулятора закупоривает материалом жгутов торцы отрезаемых от жгута гранул, внутренняя полость которых за—

40 полнена вспучивающей добавкой, и создает водную прослойку между поверхностью жгута и сопрягаемой токопроводящей поверхностью фильер 28, подключенных к отрицательному полюсу источника 17 постоянного электрического тока, эа счет электроосмотического перемещения влаги в объеме экструдируемого жгута к фильере-катоду 28.

Принудительное заполнение пустотелых жгутов, эакупоривание вспучивающей добавки при разделении жгутов на гранулы и создание водной прослойки-смазки между жгутом и фильерой 28 в торцовом и боковом грануляторах увеличивают производительность пресса в 1,1-1,2 раза, коэффициент вспучивания гранул при обжиге — на 15-25Х

8764

5 сокращают расход вспучивающей добавки на 20-35Х.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гранул иэ пластичного материала путем продавливания сырьевой массы через фильеры гранулятора с одновременным образо- . 1р ванием в каждом из формируемых жгутов продольной осевой полости и последующей разрезки жгутов струнами на гранулы с закрытием их торцов материалом жгута, о т л и ч а ю щ и й» 15 с я тем, что с целью повышения кошффициента вспучивания гранул и сокращения расхода вспучивающей добавки, последнюю непрерывно нагнетают в полость каждого. жгута в процессе его

Формирования, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве вспучивающей добавки используют гидролизованный полиакрилонитрил неполного щелочного омыления.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в процессе pasрезки жгутов через них пропускают постоянный влектрический ток.

4. Гранулятор шнекового пресса, содержащий корпус со сквозными отверстиями торцового и бокового грану56 б пирования и соедийенный с валом шнека режущий орган, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью увеличения производительности и обеспечения воэможности1 изготовления гранул с p&8,мещенной в центральной полости каж-д дой из них вспучивающей добавкой, он снабжен закрепленными в сквозных отверстиях корпуса формообразующими фильерами с установленным по оси каждой из них пустотелым конусным насадком, причем корпус выполнен с кольцевыми продольными и радНальными каналами для подвода Вспучивающей добавки, соединенными с.пустотелой насадкой каждой фильеры, а режущий орган — в виде каркаса-рамки с закрепленными радиально и параллельно образующей корпуса струнами.

5. Гранулятор по п.4, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен ис" точником постоянного электрического тока, положительный полюс которого подключен к режущему органу, а отри цательный — к корпусу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 286555, кл. В 28 В 3/14, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2796950/29-33, кл. В 28 В 3/26, 1979.

876456

МГ

Составитель Б. Коган

Редактор А,Лежнина Техред Ж. Кастелевич Корректор 0. Вилак.

Заказ 9472/20 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",, г, Ужгород, ул. Проектная, 4