Способ полировки изделий из термопластичных материалов

Способ полировки изделий из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистические

Ресиубл н

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>i 876465 (6l ) Дополнительное к авт. свид-вуаль 6433g8 (51}М. Кл.

В 29 С 17/12 (22) Заявлено 29. 10.79. (2) ) 2849108/23 05 с присоединением заявки № еввудврстееквый квинтет

СССР

an дмам нзабретевий и Olapbt Tall (23) П риорит ет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40 (53} УДК 678.-Og9-. .3 (088.8) Дата опубликования описания 03.11.81

M. я, Альтшуль, О. Н. Гусельников и Ф Ф. Я ьщщуу

3А уд)„ .д

7ЯЩ Щ г А,1;/ ч

%" 6НОТМд

Научно-производственное обьединение Йестно промышленности "Вымпел" (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54); СПОСОБ ПОПИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке пластиков и предназначено для изготовления изделий из термопластичных материалов, требующих полировки их поверхностей.

По основному авт. св, N 643358, известен способ полировки изделий из термопластичных материалов, ко рый

° L заключается в том,. что поверхн ть из делия обрабатывают нагретым инструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой поверхнос« ти. Обработку проводят инструментом, нагретым до 600- 1000, а относительное перемещение инструмента и обрабатьтваемой поверхности осуществляют со скоростью 0,01-0, 1 м/с (1) Скорость перемещения иэделия относительно инструмента - функция теплопроводности материала инструмента, его массы, конфигурации и т. п., т. е. ск . рость перемещения определяется тем количеством тепла, которое инструмент

2 подводит к обрабатываемой поверхности от нагревателя.

Поскольку указанные параметры постоянны во времени для данного материала инструмента, то и скорость переме-.

5 щения его относительно изделия есть также величина постоянная. В связи с этим для получения наиболее высокого качества полировки выбиралась некая оптимальная. величина скорости перемещения изделия относительно инструмента, при которой тепло отбиралось иэде лием равномерно по всей длине заготов ки в процессе обработки. Увеличение

15 производительности етого способа возможно только при увеличении скорости перемещения иэделия относительно рабочей поверхности инструмента. Однако при увеличении скорости перемещения количество тепла, подводимого инструментом к поверхности изделия оказывается недостаточным для качественной полировки изделия, а увеличению количества подводимого тепла препятствует

876465

Способ полировки иэделий из термо40 пластичных материалов по авт. св.

Ма 643358, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обрабатываемой поверхности, относительное

45 перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществляют с переменной скоростью, уменьшая ее в соответствии с уменьшением температуры рабочей поверхности инструмента в про50 цессе обработки. определенная теплопроводность, постоян-. ная для данного материала инструмента, а также максимальная температура, до которой возможен разогрев инструмента.

Таким образом, увеличение производительности обработки в известном способе приводит к ухудшению качества по-. лировки изделия.

Ilem* изобретения — повышение производительности и улучшение качества об- 10 рабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в способе полировки изделий из термопластичных материалов, относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществляют с переменной скоростью, уменьшая ее в соответствии с уменьшением температуры рабочей поверхности инструмента в процессе обработки.

Предлагаемый способ позволяет увеличить среднюю скорость перемещения изделия относительно инструмента, в сравнении с величиной оптимальной скорости перемещения в известном способе.

На фиг. 1 представлено устройство . для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - график изменения скорости перемещения изделия в зависимости от

его длины. ЭО

Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем трехступенчатым волоком 2.(инструмент). Корпус 1 имеет крышку 3 с патрубком 4 для отвода газообразных продуктов разложения поверх3S костного слоя изделия 5, выполненного из полиметилметакрилата, и снабжен электронагревателем 6. Перемещение изделия

5 относительно рабочей поверхности инструмента 2 осуществляют с помощью груза 7, подвешенного к барабану лебедки

8 с помощью троса.

Размеры одной ступени инструмента

2-ф 50 мм, высота 20 мм. Сечение изделия 5 k 0,15 3 13 + 0,15 мм, длина иэделия 5 не более 0,8 м.

Процесс полировки начинают, перемещая изделие 5 относительно предварительно нагретого до максимальной тем. пературы, 1000 С, инструмента 2, с максимальной скоростью 0,1 м/с. При уменыпении температуры поверхности инструмента 2 соответственно снижается, и скорость перемещения изделия 5, Гра фик, - (фиг. 2) поясняет процесс прохождения полировки в зависимости от длины 1 и скорости перемещения Ч эаготовки (иэделия 5), а также температуры Т инструмента 2. На этом графике линия 1 показывает оптимальную скоростьЧ0 с которой перемещается изделие 5 относительно рабочей поверхности инструмента

2, при этом температура Т. рабочей поверхности инструмента 2 изменяется согласно кривой 2, Кривая 3 показывает, как меняется скорость в зависимости от длины изделия 5 в предлагаемом способе.

Из графика видно, что скорость перемещения изделия, обрабатываемого по способу изменяется в соответствии с за коном изменения температуры рабочей поверхности инструмента, причем чем меньше длина изделия, тем выше скорость его перемещения. В известном способе скорость перемещения изделия постоянна и не зависит от длины последнего, причем его оптимальная скорость перемещения (как видно из графика, линия 1) ниже средней скорости перемещения Ч< изделия по предлагаемому способу.

Таким образом, в предлагаемом способе учитывается закон изменения температуры рабочей поверхности инструмента в процессе полировки одного изделия, что позволяет повысить скорость перемещения иэделия относительно рабочей поверхности инструмента, особенно для небольшой длины изделий, порядка О, 1-0,3 м, а следовательно, и производительность способа беэ ухудшения качества обработки последних.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 643358, кл. B 29 С 17/12, 1977 (прототип) .

876465

Т С Чн)с îîî

950

0j8

Фиг.2

Составитель В, Ляпина

Техред М. Надь

Редактор. Ю. Середа

Корректор О. Билак

П одпис ное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

: Заказ 9472/20 Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5