Устройство для центрирования ленты конвейера

Устройство для центрирования ленты конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.80 (21) 2888719/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

{51) М. Кл з

В 65 G 15/64

1веударетееквме кемвтет

СССР

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №:40 (53) УДК 621:867..2 (088.8) М делам кзебретекик

iI вт«рмтий

Дата опубликования описания 05.11;81 (72) Авторы изобретения

И. П. Верменчук, В. В. Вещунов и А. Н. Вычи

Коммунарский горио-металлургический институ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА!

Изобретение относится к ленточным тсонвейерам, а более конкретно — к устройствам для центрирования ленты на барабане ленточного конвейера. Преимущественная область применения — концевые и отклоняющие барабаны нереверсируемых ленточных конвейеров с резннотканевой лентой.

Известно устройство для центрироваййя ленты конвейера, включающее огибаемый лентой барабан, шарнирно закрепленный на ползунах, подвижно установленных на раме и соединенных с винтами, связанными с рамой, при этом на винтах жестко закреплены шарнирно связанные между собой тягой полуоси с установленными на них управляющими роликами 111.

Однако в этом устройстве для разворота барабана необходимы значительные усилия со стороны кромок ленты на управляющие ролики, это .приводит к интенсивному разрушению кромок ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для центрирования ленты конвейера, включающее огибаемый ленюй барабан; установленный в рамке, ко- торая в средней части с одной нз параллель,ных оси барабана сторон, шарнирно соединена с вертикальным кронштейном, укрепленным на несущей конструкции, а другой, параллельной оси барабана, стороной связана тягой с механизмом поворота рамки, выполненным в виде вертикальных ограничительных роликов 12).

Недостатком этого центрирующего устройства является интенсивный износ н расслоение бортов .ленты при взаимодействии тв их с ограничительными роликами.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства путем предотвращения износа и расслоения бортов ленты.

Указанная цель достигается тем, что в

IS устройстве для центрирования ленты конвейера, включающем огибаемый лентой барабан, установленный в рамке, которая в средней части одной из параллельных оси . барабана сторон шарнирно соединена с вертикальным кронштейном, укрепленным на несущей конструкции, а другой, параллельной оси барабана, стороной связана с механизмом поворота рамки, механизм пово876514

55 з рота рамки выполнен в виде П-образных кронштейнов с установленными на ннх и связанными между собой зубчатой передачей валами, один из которых имеет жестко закрепленную на нем желобчатую роликоопору, а другой — опорное зубчатое колесо; прн этом поворотная рамка снабжена зубчатым сегментом, опирающимся на опорное зубчатое колесо.

Кроме того, устройство снабжено горизонтальными. роликами для поддерживания ленты, установленными с двух сторон желобчатой роликоопоры, которая расположена над холостой ветвью ленты конвейера выпуклой частью вверх.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на ,фиг, 3 — разрез А — А на фиг. I.

Устройство для центрирования ленты конвейера включает огибаемый лентой 1 барабан 2, установленный в поворотной рамке 3, шарнирно соединенной с вертикальным кронштейном 4 укрепленным на несущей конструкции 5. Механизм поворота имеет П-образные кронштейны 6 в которых установлен вал 7 с жестко закрепленными на нем трехроликовой желобчатой роликоопорой 8 с зубчатым колесом 9, сцен; ленным с паразитной шестерней 10, сидящей на одном валу li с колесом 12, входящим в зацепление с зубчатым сегментом

13,укрепленным на поворотной раме. Несу- . щая конструкция 5 снабжена горизонтальными поддерживающими холостую ветвь ленты роликамй 14.

Устройство работает следующим образом.

В результате начавшегося бокового схода ленты на барабане 2 набегающая ветвь ленты 1 отклоняется в сторону от центрального положения и набегает на соответствующий наклонный ролик желобчатой роликоопоры 8 одновременно освобождая противоположный наклонный ролик. Роликоопора 8 выходит из положения устойчивого равновесия и поворачивается в вертикальной плоскости вместе с валом 7 и укрепленным на нем зубчатым колесом 9 на угол, пропорциональный величине бокового схода ленты на барабане. Вращение зубчатого колеса 9 передается через паразитную шестерню .10, вал 11 и колесо 12 зубчатому сегменту 13 укрепленном на поворотной раме

3. В результате этого поворотная рамка 3, а, следовательно, и барабан 2 поворачиваются относительно точки шарнирного крепления рамы с вертикальным кронштейном

4 главной несущей конструкции 5. Поворот оси барабана относительно продольной оси ленты приводит к возникновению реакции барабана на ленту; стремящейся возврагить ее s первоначальное положение, По мере устранения бокового схода ленты на барабане ее набегающая ветвь возвращается

4 в центральное положение, желобчатая роликоопора возвращается в положение устойчивого равновесия ликвидируя тем самым перекос барабана.

Установка дополнительной ступени в пе5 редаче вращения от желобчатой роликоопоры к зубчатому сегменту в виде паразитной пары шестерня-колесо вызвана необходимостью повысить чувствительность устройства к незначительным отклонениям ленты от

t0 центрального положения..

Горизонтальные поддерживающие ролики 14 служат для локализации на участке прохода лентой желобчатой роликоопоры растягнвающих напряжений в бортовых зонах ленты с целью повышения ее силового воздействия на наклонные ролики.

Предлагаемое устройство для центрирования ленты на барабане ленточного конвейера позволит предотвратить боковые сходы ленты на неприводных (а при выполне20 нии приводного барабана в виде моторбарабана — и на приводных) барабанах.

Ликвидация боковых сходов ленты на барабанах приведет к значительному увеличению срока службы конвейерной ленты за счет уменьшения степени износа и расслоенйя ее бортов. Вследствие уменьшения вероятности заклинивания ленты на конце. вых, отклоняющих и натяжных барабанах при ее боковом сходе значительно сократятся количество порывов ленты и снизится опасность ее самовозгорания от проЗ0, буксовки на приводном барабане. Все это в совокупности приведет к повышению надежности работы ленточных конвейеров.

Таким образом, устройство для центрирования ленты на . барабане ленточного конвейера может найти применение на нереверсивных конвейерах с резинотканевой лентой, Формула изобретения

1. Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее огибаемый лентой барабан, установленный в рамке, которая в средней части одной из параллельных оси барабана сторон, шарнирно соединена с вертикальнйм кронштейном, укрепленным на несущей конструкции, а другой параллельной оси барабана стороной связана с механизмом поворота рамки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, работы устройства путем предотвращения износа и расслоения бортов ленты, механизм поворота рамки выполнен в виде П-образных кронштейнов с установленными на них и связаннйми между собой зубчатой передачей валами, один из которых имеет жестко закрепленную на нем желобчатую роликоопору, а другой— опорное зубчатое колеср, .при этом поворотная рамка снабжена зубчатым сегменХ

Я

1риг. f фиг. 1 .A-A (риг.З

Составитель П. Бибиков

Редактор Ю. Середа Техред А, Бойкас Корректор М Шароши

Заказ 9480/22 Тираж 84Ь Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий ! l 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Памнтэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

5 8765!

1 том, опирающимся на опорное зубчатое колесо.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальными роликами для поддержания ленты, установленными с двух сторон желобчатой роликоойоры, которая расположена над холостой ветвью ленты конвейера выпуклой частьЮ вверх.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 659464, кл. В 65 G 15/о4, 1977.

2. Патент США № 2916139, кл. 198 †2, опублик. 1959 (прототип).