Устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера

Устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

ОП HCAH HE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1>876535 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240879 (21) 2846673/27-03 с лрисоединемием заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. бюллетень № 40

Дата опубликования описания 301081 (51)м. к .

В 65 6 39/071

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (53) УДК 621.8.67. . 2 (088. 8) (72) Лвторы изобретения

О.М. Коновалов, В.М. Пономарев и В.И. Фил ппов

Г !

Соколовско-Сарбайский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени горнообогатнтельн4й комбинат им. В.И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ . ЛЕНТЫ РЕВЕРСИВНОГО

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для центрирования лент реверсивных конвейеров.

Известно устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, включающее установленные на вертикальных осях роликоопоры и конические ролики тарельчатой форьн, расположенкые по краям ленты на верхних концах двухплечих рычагов, нижние концы которых имеют прорези для размещения в них концов тяг, связанных рычагами с кронштейнами, закрепленными на роликоопорах (1 }. 15

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и износ краев ленты при взаимодействии с коническими роликами, которые не имеют возможности отклоняться в направле- 20 нии схода ленты.

Известно также устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, включающее установленную на. вертикальной оси роликоопору, связан- 25 ную с рейками, и шарнирно установленные на раме по краям ленты оси, на верхних концах которых закреплены .+ дефлекторные ролики, а на нижних кон- цах — фрикционные ролики, контактиру- 30 ющие с рейками, жестко закрепленными на роликоопоре и выполненными в виде сегментов (2 ).

Однако в известном устройстве положение дефлекторных роликов почти не меняется в процессе регулирования, в результате чего при смещений ленты дефлекторный ролик начинает вращаться и фрикционным роликом поворачивает рейку до упора, а, следовательно, роликоопору до конца,,в результате происходит излишний йоворот роликоопоры. Лента перегоняется на другую сторону относительно продольной оси конвейера, где происходит аналогичное явление, таким образом, лента колеблется относительно центрального положения. Все это снижает эффективность центрирования денты. Кроме того, с момента, когда лента коснулась дефлекторного ролика и повернула его до прижатия фрикционного ролика к рейке,.дальнейшее перемещение ленты невозможно; Возникают значительные усилия, приводящие к износу как ролика, так и края ленты.

Цель изобретения — повышение эффективности центрирования ленты и снижение износа ее краев.

876535

Указанная цель достигается тем, что каждая рейка,с которой взаимодействует фрикционный ролик, шарнирно закреплена на раме посредством горизонтальных параллельных рычагов, один из которых шарнирно связан с роликоопорой посредством тяги.

Кроме того, тяга соединена с рычаroM с возможностью перестановки ее вдоль рычага.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, общий вид, на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — принципиальная схема работы устройства.

Устройство для центрирования ленты состоит из рамы 1, на которой ус- 15 тановлена роликоопора с роликами 2, вращающаяся на оси 3.

Механизм поворота содержит дефлекторный ролик 4, шарнирно установленный на кронштейне 5 и имеющий на ниж- щ нем конце фрикционный ролик 6 со сферической рабочей поверхностью, вращающийся заодно с дефлекторным роликом. Ролик 6 взаимодействует с рейкой 7, шарнирно закрепленной на горизонтальных параллельных рычагах 8 и 9 и имеющей возможность совершать плоско-параллельное перемещение. Тяга 10 соединяет рычаг с поворотной роликоопорой.

Устройство работает следующим образом.

При сходе ленты 11 влево (фиг. 3), она касается дефлекторного ролика 4 и начинает вращать его в направлении, указанном стрелкой. Вместе с дефлекторным вращается и фрикционный ролик 6, который перемещает рейку 7 вперед. Рейка, в свою очередь, поворачивает рычаг 9, который через тягу 40

10 поворачивает роликоопору по часовой стрелке. Возникающая при взаимо.действии движущейся ленты 11 с роликами 2 роликоопоры сила способствует возврату ленты. 45

Аналогично осуществляется центрирование при сходе ленты вправо, а так же при обратном направлении движения ленты.

Поворот рычагов 9 и 8 приводит к тому, что рейка 7 отходит от фрикционного ролика 6, сила сцепления ослабевает и перемещение рейки, а значит роликоопоры, прекращается. Если же смещение ленты продолжается, то лента давит своим краем на дефлекторный ралик, поворачивает его вокруг оси шарнира 12 и фрикционный ролик 6 прижимается к рейке 7. Таким образом, дефлекторный ролик отклоняется вслед эа перемещением ленты. Чем больше смещение ленты, тем больше отклонится дефлекторный ролик и тем на больший угол повернется роликоопора. для регулирования чувствительности системы,-т.е. зависимости угла поворота роликоопоры от смещения дефлекторного ролика, один из концов тяги

10 устанавливают в разных точках вдоль рычага 9, а возникающее при этом изменение расстояния между шарнирами регулируют талрепом 13.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, включающее установленную на вертикальной оси роликоопору, связанную с рейками, и шарнирно установленные на раме по краям ленты оси, на верхних концах которых закреплены дефлекторые ролики, а на нижних концах — фрикционные ролики, контактирующие с рейками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности центрирования ленты и снижения износа ее краев, каждая рейка шарнирно закреплена на раме посредством горизонталь" ных параллельных рычагов, один из которых шарнирно связан с роликоопорой посоедством тяги.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тяга соединена с рычагом с возможностью перестановки ее вдоль рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР, кл. 81 е 1, опублик. 1967.

2. Быков В.И. и др. Эксплуатация и ремонт оборудования дробильных фабрик. М., Недра, 1973, с. 76-77, рис. 26,(прототип).

Составитель Г.Ненахов

Редактор Е. Дичинская Техред А ° Бабинец Корректор В. Бутяга

Заказ 9481/23 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", Г. Ужгород, ул. Проектная, 4