Устройство для гомогенизации и выработки стекломассы

Устройство для гомогенизации и выработки стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Советских

Сециаектических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

lii>826553 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 060979 (21) 2837962/29-33 (51)М. Кл.з с присоединением заявки ¹(23) Г3риоритетС 03 В 5/18

С 03 В 5/26

Государственяый коммтет

СССР по делам нзобретеник н открытка

Опубликовано 361081. Бюллетень Й9 40

Дата опубликования описания 301081 (5З) УДК 666.1.031. .9(088.8) A.Г.устинов, В.И.Самсонов, E.P..Øåïî÷êèíà и Л.A.Öóêàíîâà (72) Ав торы изобретения

\

3 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОИОГЕНИЗАЦИИ И BblPASOTKH TEIQIOMACCbl

Изобретение относится к стекловарению, в частности к устройствам для гомогенизации и выработки стекломассы, и может быть использовано в производстве стеклоблоков и штучных изделий иэ стекла, преимущественно термостойкого.

Известно устройство для перемешивания и выработки стекломаасы, содержащее бассейн с выступающим в него фидером и установленную соосно с ним мешалку с дозирующим стержнем (1 ).

Однако данное устройство не обеспечивает выработку качественной стекломассы по ряду причин, обусловленных его конструктивными недостатками.

Во-первых, элементы мешалки, радиально выступающие из вала и находящиеся в непосредственной близости от стен цилиндрического питателя. создают интенсивное движение стекломассы по направлению к стенам питателя, что способствует усиленной коррозии материала последних и, следовательно, засорению стекломассы огнеупорными камнями и газовыми включениями что, в свою очередь, снижает ее качественный уровень, увеличивает склонность к кристаллизации.

Во-вторых, в известном устройстве не исключена возможность проникновения в иэделия неоднородных придонных и пристенных слоев стекломассы„ насыщенных огнеупорными камнями, свилями и газовыми вклю чениями, что также значительно снижает уровень оптических свойств стекла "

Цель изобретения — повышение качества стекломассы и оптических показателей.

15 Поставленная цель достигается тем что в устройстве дотя гомогенизации и выработки стекломассы, содержащем бассейн с выступающим в него фидером и установленную соосно с ним

20 мешалку с дозирующим стержнем, высота части Фидера, выступающей в бассейн, составляет 1/4-1/6 его глубины, а длина дозирующего стержня составляет 1/2-1/3 размаха лопастей мешалки.

Сушность изобретения поясняется чертежом, где изображено устройство.

Фидер 1, обогреваемой нндуктором 2, установлен в донной части

30 бассейна, над фидером сос оно с ним

876553

Формула изобретения

55 расположена меш лка 3 с лопастями

4 и стержень 5. Мешалка 3 с дозирующим стержнем закреплена на водоохлаждаемой щтанге б, которая вРащйется Йокруг своей осй со скоростью

5-40 об/мин при помощи электродвига теля 7 и редуктора 8, а также.совершать возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости при помощи электродвигателя 9 и редуктора 10.

Подъем и опускание штанги осуществляется с определенным интерналом, который регулируется блоком

11 автоматического управления в зависимости от заданного расхода стекломассы.

Придонные слои стекломассы имеют вязкость выше, чем вязкость в зоне активного перемешивания. Придонные слои более вязкие за счет потеРи тепла дном бассейна и в связи с подводом тепла íà ваРку через зеркало стекломассы. Высота охлаж, даемого придонного слоя составля-. ет 1/4.-1/6 глубины бассейна. С целью исключения попадания пРидонного слоя стекломассы на выработку питатель установлен в дне по оси печи и приподнят нац ним на 1/4-1/б глУбины бассейна, что дает возможность не выРабатывать придонные слой. При установке питателя на уровне дна придонные слои стекломассы всегда более холодные, чем основная масса с большей вязкостью и загрязненные продуктами разложения огнеупора попадают на выработку по периметру питателя и в стекле появляются четко выработанная свиль и камень.

Гомогениэация стекломассы осуществляется лопастной мешалкой, которая при Работе создает зону активного перемешивания около оси лопастей

4, равную двум размахам лопастей .по горизонтали и двум высотам лопастей по вертикали. Эта активная эона перемешивания имеет наиболее качественное стекло по однородности, которое необходимо -направить на выработку. С этой целью длина дозирующего стержня выбрана по результатам физического моделирования процесса выработки, равной 1/2-1/3 размаха лопастей. При увеличении длины доэирующего стержня 5 зона активного перемешивания поднимается .к зеркалу стекломассы. удаляясь от питателя, и на выработку попадают плохо гомогенизированные слои стекломассы. А

5 !

О

33 при уменьшении длины дозирующего стержня зона активного перемешивания опускается и приближается к придонным слоям, которые вовлекаются в зту зону и попадают на выработКу. что приводит к резкому снижению качества вырабатываемой стекломассы.

Цикл работы устройства состоит в следующем. 1

Перед выработкой стекломассы мешалка 3 с дозирующим стержнем 5 устанавливается на водоохлаждаемую штангу стекломешалкой машины,обжигается в течение определенного времени, затем заглубляется в стекломассу и перемешивает ее. При достижении стекломассой высокой степени гомогенности на индуктор подается ток высокой частоты. за счет чего разогревается питающий фидеР 1 и заполняющая его стекломасса. С началом истечения стекломассы из филера 1 блок 11 автоматического управления подает команду на возвРатнопоступательное движение штанги с определенным интеРвалом в зависимости от расхода стекломассы.

Использование пРедлагаемого изобретения в народном хозяйстве позволит повысить качество вырабатываемого термостойкого стекла, его оптические показатели, поднять эфФективность выработки такого типа стекол эа счет увеличения выхода годных изделий и снижения расхода сырьевых материалов на единицу годной пРодукции.

В настоящее время по предлагаемому изобретению работает опытнопромишленная установка.

Устройство для гомогениэации и. выработхи стекломассы,содержащее бассейн с выступаккцим в .него фидером и установленную соосно с ним мешалку с дозирующим стержнем, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыщения качества стекломассы и оптических показателей, высота части

Фидера, выступающей в бассейн, составляет 1/4-1/б его глУбины, а длина доэирующего стержня составляет 1/24/3 размаха лопастей мешалки.

Источники информации

:принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIQA Р 2570078, кл. 65 180, опублик. 1950 (прототип ).

876553

Ссставнтель Т.Буклей

Редактор М.Лысогорова Texpea A.Бабинец ЕорректорН.Стец

Заказ 9485/24, Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4