Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов

Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ (11) 876560 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 291079 (21) 283282б/29-33 с присоединением заявки Ио (51) М. Кл.

С 03 В 23/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй. (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. бюллетень 89 40 (53) УДК ббб.1 .037.5 (088.8) Дата опубликования описания 3ц1081

О.Г. Смирнов, В.Е. Инстюк, В.И. Левинсон, И.П. Михайлов и В.Г. Фомин

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗИИРКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ УЗЛОВ

В ОБОЛОЧКУ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к промышле ности стройматериалов, к .тепловой обработки стекла и может быть использовано в электровакуумной промышленности при производстве некоторых типов приборов, например бесштенгельных . гаэонаполненных ламп.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ заварки электродных узлов в колбу с избыточным давлением газанаполнителя, например криптона, ксенона и др., включающий вымораживание

rasa-наполнителя жидким азотом, прогрев оболочки в месте заварки, обжа-. тие электродного узла, отжиг иэделия.

Герметичный спай стекла с металлом получают путем обжатия колбой элект родного узла эа счет разрежения s последней, создаваемого выморажива- 20 нивм газа-наполнителя (1) .

Однако известный способ заварки характеризуется повышенным браком и малой ппоизводительностью. Повышен- ный брак на операции заварки (в основном, нарушение герметичности сная кварца с молибденовой фольгой) объясняется критичностью процесса к длительности обработки иэделия. В эави" симости от квалификации оператора 30 (стеклодува), от толщины стенки кварцевой оболо ки время спаивания может увеличиваться в l 5-2 раза, что приводит к превращению кристаллов криптона в газообразное состояние и, таким образом, к созданию:избыточногс давления в колбе, которое раздувает последнюю и не позволяет получить обжатый спай.

Кроме того, заварка анодного узла без предварительного вымораживания часто также приводит к браку по негерметичности сная вследствие образования избыточного давления газа при его перегреве. Предварительное же выморажи. вание газа-наполнителя перед заваркой .анодного узла ведет к снижению производительности технологического процесса, поскольку укаэанная операция занимает приблизительно 50% технологического времени из всего цикла заварки электродных узлов.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что В способе заварки электродиых узлов в оболочку электровакуумных приборов, включающем прогрев оболочки в месте заварки, обжатие электродного узла, отжиг и вымораживание газа876560

3,4

Подогрев

Заварка

Отжиг

5,0

65

2,0

0,5

3,4

Формула изобретения наполнителя жидким азотом, вымораживание газа-наполнителя жидким азотом осуществляют непрерывно в течение все.

ro процесса заварки.

На фиг.l изображена заготовка лампы; на фиг,.2 — схема процесса заварки электродных узлов.

Способ заключается в следующем.

Заготовку (бесштенгельная газонаполненная лампа 1 в сборе и технологическая прибыль 2 с отпаянным штенгелем) с выставленными. в размер ® и прихваченными токовводами 3 и 4 закрепляют в зажимных устройствах 5 станка заварки. После этого подводят суппорт с горелкой 6 к зоне заварки анодного электродного узла 3. Вклю- 15 чив привод вращения шпинделей и реверсивное вращение ходового винта, производят заварку анодного электродного узла 3 горелкой 6, перемещающейся возвратно-поступательно относитель-р() но зоны заварки вместе с суппортом.

Одновременно с этим с целью сосредоточения газа-наполнителя в рабочем объеме лампы межэлектродный промежуток 7 поливают жидким .азотом, подаваемым из сосуда Дьюара 8 автоматически (сжатым воздухом) через распылитель 9, и тем самым осуществляют вымораживание газа. Степень выморажи-. вания газа-наполнителя определяют течеискателем по цвету свечения, котороеЗ() должно быть сиреневым.

За счет разрежения в колбе и давления во вкладыше 10 (равному порядка

1,5-2 ати при температуре размягчения кварца) при прогреве места заварки 35 электродного узла 3 огнями средней . жесткости горелки 6 осуществляют обжатие молибденовой фольги ll с обеих

Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов, ф) включающий прогрев оболочки в месте заварки,, обжатие электродного узла, отжиг и вымораживание газа-наполнителя жидким азотом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- д сторон кварцем. При этом обжатие фольги 11 осуществляют не. по всей длине сразу, а по участкам путем плавного перемещения горелки 6 с определенной скоростью вдоль электродного узла 3.

Далее заваривают второй электродный узел 4 (катодный) аналогично первому (анодному). Вымораживание газанаполнителя. производят непрерывно до окончания заварки второго электродного узла 4. Весь процесс заварки осу. ществляют без снятия иэделия на промежуточные операции (операции вымораживания газа- наполнителя и заварки электродных узлов выполняются одновременно).

После окончания процесса заварки суппорт автоматически возвращается в первоначальное положение, т.е. к началу заварки анодного электродного узла 3.

По окончании заварки каждого электродного узла производится отжиг . зоны заварки и съем изготовленного изG делия со станка.

Режимы заварки электродных узлов приведены в таблице.

Предлагаемый способ заварки электродных узлов. бесштенгельных газонаполненных ламп позволяет значительно сократить брак по негерметичности спая и повысить качество изготовляеМых приборов, поскольку охлаждение газа-наполнителя жидким азотом осуо ществляют непрерывно в течении всего процесса заварки.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 93277 р. ния качества изделий, вымораживание газа-иапалнителя жидким азотом осуществляют непрерывно в течении всего процесса заварки;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология заварки электродных узлов в колбу собранную

ЮЩО-337 ° 018 TK 1975 °

876560

Л"А

Р= 760flH pm

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Рейвес корректор Л.Бокшан

Редактор М.лысогорова

Филиал ППП Патент ., г.уигород, ул.Проектная, 4

Закаэ 9486/25 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий.1I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5