Устройство для нанесения покрытий на изделия

Устройство для нанесения покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву Р 763283 (22) Заявлено 250979 (21) 2821573/? 9-33 (51) M. К1т.

С 03 С 17/00 с присоединением заявки HP

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1081. Бюллетень Н9 40 (53) УДК 621. 793:62 -787.24(088 ° 8) Дата опубликования описания 30.1081 (72) Авторы изобретения

В.М, Бельский, В.П. Марков, Н.А. Капков (71) Заявитель.Всесоюзный научно-исследовательский инс и специального строительного с (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ИЧДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на изделия, в частности для нанесения аэ-. розолей на поверхность стекла. 5

По основному авт. св. Р 763283 известно устройство, используемое в стекольной промышленности для нанесения покрытий на изделия, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, обод, расположенный по обе стороны иэделия и смонтированный на роликах и приводных катках, внутри которого в корпусах подшипника закреплены форсунки, жестко соединенные шлангами с источниками питания — пленкообразующим

-раствором и сжатым воздухом (1).

Недостатком такого устройства является невозможность его применения для непрерывной работы в зоне действия высоких температур, которые сопутствуют производству ленты стекла в современных промьыленных конвейерах. В этих условиях происходит заклинивание вращения форсунок в подшипниках, перекручивание и обрыв шлангов питания, а также заедание подшипников приводных и фиксирующих катков горизонтально расположенного обода. Кроме того, непрерывное нахождение шлангов питания форсунок в высокотемпературной зоне приводит к резкому сокращению их работоспособности и вызывает вскипание и термическое разложение.пленкообразующего раствора, используемого при обработке стекла.

Цель изобретения — совершенствование устройства и обеспечение стабильности функционирования всех его узлов в условиях непрерывной обработки ленты стекла в зоне высоких температур.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на иэделия, корпус подшипника форсунки выполнен полым охлаждаемым, внутри него расположены рассекатели воздушного потока, а торцовые стенки корпуса и его верхняя и нижняя крышки выполнены с соединенными между собой каналами, причем корпус смонтирован на горизонтально расположенном ободе, а цапфь катков выполнены водоохлаждаемыми.

При этом штанги питания форсунки закреплены центрирующими элементами внутри воздуховода охлаждения корпуса подшипника форсунки.

876577

На фиг. 1 изображен участок печи отжига ленты стекла, где располо жено устройство, вид сверху; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на

,фиг..3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на ,фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит печь 1 отжига непрерывной ленты стекла, камеру 2, напыления, вентиляционные короба 3, приводной каток 4, электродвигатель, 5 привода, корпус 6 приводного катка,, фиксирующий каток 7, корпус 8 фикси рующегоо катка, корпус 9 подшипника форсунок, воздуховод 10 охлаждения,, обод 11, ленту 12 стекла, рольганг

13, шланг 14 сжатого воздуха, шланг

15 подачи раствора, балансир 16, 15 .Iæàðîñòoéêèé занавес 17, подшипник

18, форсунку 19, верхнюю крышку 20 корпуса подшипников, нижнюю крышкуД корпуса подшипников, распорные кольца 22 и 23, центрирующий элемент 24, 1() рассекатели 25 воздушного потока.

Устройство является дополнительной технологической оснасткой к промышленной конвейерной линии непрерывной выработки плоского стекла, 25 которая на чертежах показана участком печи отжига.

Устройство работает следующим ( образом.

В зоне температур 550-650 С печи

1 отжига над непрерывной лентой 30 стекла 12, транспортируемой рольгангом 13, расположен обод 11, кото рый фиксируется в горизонтальной плоскости катками 4 и 7.

Вращение ободу придается посредством катков 4 электродвигателями 5.

Цапфы подшипников осей приводных: и, фиксирующих катков размещены в водоохлаждаемых корпусах 6 и 8 (система, охлаждения водой общеизвестна и не ф) показана). Внутри вращающегося обода закреплены корпус 9 оси форсунок и, балансир 16. Сжатый воздух и пленкообразующий раствор к форсунке подается эластичными шлангами 14 и 15, которые посредством центрирующих элементов 24 закреплены внутри воздуховода 10. Эластичность системы питания обеспечивает стабильность работы форсунки на всех режимах оборотов.

Питающие шланги защищены от действия высоких температур потоком воздуха, который от общеизвестного источника (не показан) по воздуховоду 10 поступает в каналы форсунки 19 через ее отверстия, а также отверстия расрорных колец 22 и 23, проникает в полость корпуса 9 подшипников., внутри которого для более интенсивного охлаждения предусмотрены рассекатели 25 воздушного потока. Распределяясь далее внутри верхней 20 и нижней 21 крышки корпуса воздух охлаждает подшипники 18, исключая их перегрев и нарушение вращения, выходя из отверстий крышек 20 и 21 корпуса, поток воздушных струй дополнительно охлаждает внешние поверхности воздуховода 10 и корпуса 9, а также служит целям принудительной ориента ции направления отвода паров, образующихся в процессе обработки ленты стекла, к вентиляционным коробам 3 камеры 2 напыления.

:Равномерность обработки поверхнос.-, ти непрерывной ленты стекла достигается вращением форсунки в плоскости параллельной стеклу и осуществляется в камере 2 напыления, которая по зоне печи 1 отжига ограничена жаростойкими занавесками 17 и имеет вентиляционные короба 3.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит только за счет зкономии пленкообразующего раствора при программе выпуска 100 тыс. кв.м стекла не менее

60 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий на изделия по авт.св.Р 763283, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения его.непрерывной работы в зоне высоких температур, корпус подшипника форсунки выполнен полым охлаждаемым, внутри него расположены рассекатели воздушного потока„. а торцовые стенки корпуса и его верхняя и нижняя крышки выполнены с соединенными между собой каналами, причем корпус смонтирован на горизонтально расположенном ободе, а цапфы катков выполнены водоохлаждаемыми.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шланги питания форсунки закреплены центрирующими элементами внутри воздуховода охлаждения корпуса подшипника форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 763283, кл. С 03 С 17/00, 1978..

876577

В-8

Составитель Н. Ильиных

Редактор М. Лысогорова Техред М.Рейвес Корректор A. Дзятко

Заказ 9487/26

Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4