Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соавтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 211177 (21) 2546139/29-33 (51М

С 04 В 7/42 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 942 (088. 8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень N9 40

Дата опубликования описания 30.10.81

- (ЙО9 Щ А@

1. "-.ж,,, ф Ю 7 Ц рр

В. В. Тимашев, Ф.A. Байрамов, В.М. Колбасов и Л.A. Куценко (72) Авторы изобретения " Ж531 >„- gg > е

": д Я.)Щф) ди !

Московский ордена Ленина и ордена Трудового-Красна).о

Знамени химико-технологический институт им.Д.И. МенделееЪа===- (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к состава, сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может бытьиспользовано в цементной промышленности.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера (1), включающая,в: известковый компонент 60-801 глиноэемсодержащий ком- ð понент 17-19; железистый, компонент

2,0-3,0; добавку состава: борный ангидрид 0,05-5,0; окись бария

0,35-10,01 окись марганца 0,6-3,0.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой сырьевой смеси является сЬтрьевая смесь, содержащая известковый компонент, глинистый компонент, железосодержащий компонент, а ® в качестве добавки - сульфитный щелок (2) .

Недостатком известной сырьевой смеси является недостаточно высокая прочность обжигаеьвах гранул, повышенный пылеунос к, как следствие,, снижение производительности печи.

Цель изобретения — повышение прочности гранул, снижение пылеуноса и повышение производительности печи. Зр

Поставленная цель достигается . тем, что сырьевая смесь, включающая известковый, глиноземсодержащий, железосодержащий компоненты и добавку, содержит в качестве добавки сульфитмодифицированную метакризолмеламиноформальдегидную смолу и фторсиликат магния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Известковый компонент 65-85

Глиноземсодержщдкй компонент l2-23

Железосодержащий компонент 1 9-5

Сульфитмодифицкрованная метакризол-. меламиноформальдегидная смола (СМС) 1-6

Фторсиликат магния О, 1-1 ..

При нагревании сырьевой шихты, содержащей добавку, сульфитмодифицированную метакризолмеламинофор мальдегидную смолу и фторсиликат магния, происходит полимериэация, кото-, рая как бы образует каркас внутри гранулы, сцепляя ее частички. Это особенно важно потому, что на решетке конвейерного кальцинатора гранулы с температурой 20-25оС очень быстро попадают в область температур 200876581

Истираемость гранул, Ъ

Сырьевая смесь по

i5 примерам

Прочность гранул в. охлажденном сос тоянии, г ад р

В и остаток смолы, содержащей ЯОя, ри низких температурах вступает в реакцию с фторсиликатом магния и с

Выделяющейся СаО сйободной, имеющей

ысокую химическую активность, интенифицируя процесс обжига. Таким обаэом, введение указанной комплексной добавки повышает прочность гра( нул, снижает пылеунос, способствует лучшей подготовке материала на ранНих стадия сушк и обж га, в резуль 30

° ° ате чего производительнос.гь печи овышается на 5-8%.

Пример 1. Сырьевая шихта состава, вес.%:

Известковый компонент 65

Глиноземсодержащий компонент 23

Железистый компонент 5

Сульфитмодифицированная. метакризолмеламиноформальдегидная смола " 6

Фторсиликат магния 1

Смесь после гомонезинации увлаж( няют до 12%, гОтовят гранулы с d

10 мм, помещают в муфель с температурой 300 С, выдерживают 15 мин 45

° ° ° осле чего cpasy же помещают в другой фель с температурой 90Q С на

15 мин. По степени разрушения гранул

Судят об их термостойкости. Прочность и истираемость гранул определяют по стандартной методике. Результаты . испытаний приведены в таблице.

В готовом клинкере СаО свободный во всех образцах до 1Ъ.

Пример 2 ° Сырьевая смесь состава, вес.Ъ:

Известковый компонент 85

Глинистый компонент 12

Железистый компонент 1,9

Сульфитмодифицированная метакриэолмеламиноформ-

1 ,альдегидная смола 1

Фторсиликат магния 0,1

Смесь подвергают тем же испытаниям, что и смесь в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

1 16,7 13

2 16,4 17

19,7

8 i 3

Известная

40

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая иэвестковый, глиноземсодержащий, желеэосодержащнй компоненты и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности гранул, снижения пылеуноса и повышения производительности печи, она содержит в качестве добавки .сульфитмодифицированную метакризолмеламиноформаль60 дегидную смолу и фторсиликат магния, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Йзвестковый компонент 65-85

Глиноземсодержащнй

65 компонент 12-23

300 С и при резком переходе всей

1 воды в пар гран улы могут разрыватья, образуя большое количество пыли ухудшая технологический процесс.

В дальнейшем при повышении температуы обжига до 350-600ОС укаэанная смола выгорает внутри гранулы, образуя аналы-проходы, по которым выходят азообразные продукты реакции глиноземсодержащего компонента, а в даль-, нейшем и СО при разложении Углекислого кальция. Фторсиликат магния по- i нижает температуру, при которой появляется жидкая фаза, Так при 0,7% фторсиликата магния температура

Клинкерообразования понижается на

j120-150"О. Появление жидкой фазы ри сравнительно низких температурах также способствует склеиванию граулы, не давая ей возможности расаться и пылить. К оме того тверПример 3 Сырьевая смесь состава, вес.%:

Известковый компонент 74

Глинистый компонент 19

Пиритные огарки 3 5

Сульфитмодифицированная метакриэолмеламиноформ альдегндная смола, . 3

Фторсиликат магния 0,5

Смесь подвергают тем.же испытаниям, что и смесь в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, по результатам Испытаний можно сделать вывод, что предлагаемая сырьевая смесь при сушке и обжиге имеет прочность гранул в 2-2,5 раза выше, чем известная, истираемость значительно ниже, а следовательно пылеунос незначительный температура обжига снизилась до

1350-1400 С, производительность печи возросла на 5-83, полученный клинкер . содержит СаО свободный до 1%. Улучшается теплотехнический режим работы печи, не происходит загрязнение территории завода и окружающей среды.

Ориентировочно технико-экономический эффект от внедрения предлагае- . мого изобретения на заводе 1-1,5 млн, т. цемента в год составит 200300 тыс. руб.

876581

Составитель Г. Среднева

Редактор М. Лысогорова Техред M.Ðåésåî . Корректор М. Демчик ю «ю «юююею е ю ююев ю е Ю 3 Ю 4 4

Заказ 9488/26 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Желеэосодержащий компонент 1 9-5

Сульфитмодифицированная метакризолмеламнноформальдегидная смола 1-6 .

Фторсиликат магния 0,1-1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 532587, кл. С 04 В 7/42, 1975.

2. Zement.-KaCf-G1ps. 1968, В 4, ic. 14 (прототип).