Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11)876598

Союз Советскик

Социалнстическик

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.0130 (21) 2866057/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет („)публиковано 301081. Бюллетень ЙЯ 40 р1)м. к .

С 04 В 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 691. 175 (088.8) Дата опубликования описания 30.10,81 — -=.„

Б. Курбанов, К. Ч. Чощшиев, Э. Хабые, В.В.-Патуроев, И.Е.Путляев и Ф.М.Иванов

Научно-исследовательский институт сейсмоетайкаго строительства Госстроя Туркменской CCP (72) Авторы изобретения (7! ) 3 а яв итель (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

8-10

12-14

Карбамидная смола

Фосфогипс

Солянокислый анилин

Меламино-формальдегидная смола

Фуриловый спирт

Кислотостойкий наполнитель

10-12

12-14

4-5

45-47

20-23

2-3

К арб амид н ая смола

Фосфогипс

Андеэит молотый

Щебень гранитный

Песок кварцевый

Лигнин

0,24-0,3

О, 01-0, 08

0,11-0,22

Остальное

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей, и может найти применение для,иэготовления химически стойких конструкций, изделий и защитных систем.

Известна полимербетонная смесь, содержащая карбомидную смолу, кислотостойкие наполнители и отвердитель. В качестве отвердителя применяют солянокислый анилин (1 ).

Указанная полимербетонная смесь имеет малую подвижность, требует большого расхода связующего, а изделия на ее основе имеют невысокие прочностные характеристики.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь (2 ), включающая следующие 20 компоненты, мас,Ъ:

Лигвин является одновременно пластификатором и отвердителем смеси. ЗО

Известная полимербетонная смесь, также как и предыдущая, имеет малую подвижность, требует много времени для перемешивания, что приводит к большим трудо и энергозатратам и значительному повышению стоимости полимербетона.

Цель изобретения — повышение подвижности и сокращение времени . перемешивания полимербетонной смеси.

Укаэанная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, фосфогипс, кислотостойкий наполнитель, отвердитель и пластификатор, содержит в качестве пластификатора меламиноформальдегидную смолу и фуриловый спирт, а в качестве отвердителя солянокислый анилин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

876598

Т аб лица 1

Компоненты известный предлагаемый

Карбамидная смола

10 10

14,0 14

8 9

14,24 14,2

Фосфогипс Солянокислый анилин

0,24 0,27 0,3

Меламино-формальдегидная смола

0,08 0,01

0,17 0,11

0,04

Фуриловый спирт

0,14

Кислотостойкий наполнитель и заполнитель

77, 34 76,28 75, 58 74

Лигнин.Используемая в качестве пластификатора смесь меламино-формальдегидной смолы и фурилового спирта за счет наличия метилольных групп создает благоприятные условия для ориентированной сорбции на карбамидной смоле и препятствует сорбции воды на наполнителях и заполнителях.

Фуриловый спирт растворяя меламиноформальдегидную и карбамидную смолы, обеспечивает при перемешивании более полное распределение молекул меламино-формальдегидной смолы в карбамидной.

Кроме того, фуриловый спирт, блокируя обладакщий высокой реакци- онной способностью формальдегида, стабилизирует эффективное пластифи- цирующее действие меламино-формальдегидной смолы даже в присутствии кислого катализатора в процессе пе— ремешивания и укладки полимербетонной смеси. Все зто существенно повышает подвижность полимербетонной.смеси, позволяет снизить расход связующего, не снижая прочностных характеристик полимербетона. В процессе отверждения фуриловый спирт и меламино-формальдегидная смола под воздействием кислого катализатора поликонденсируются и способствуют снижению линейной усадки полимербетона.

Технология приготовления полимербетонной смеси следующая.

Перемешивают наполнитель, заполнитель и фосфогипс. В карбамидную смолу вводя предварительно приготовленный пластификатор, представляющий собой смесь меламино-формальдегидной смолы с фуриловым спиртом, перемешивают в течение 1-2 мин, вводят отвердитель (солянокислый анилин ) и пере.мешивают еще в течение 1-2 мин. Ilocле этого совмещают связующее с наполнителями и заполнителями и перемешивают до получения однородной смеси.

Подвижность полимербетонной смеси оценивают по степени расплыва нижнего основания массы в виде усеченного конуса с диаметрами основа15 ния: нижнего 10 см, верхнего 5 см и высотой 15 см после 220 ударов на встряхивающем станке.

Численное значение степени расплыва определяют как отношение плоgp щади нижнего основания массы после встряхивания к первоначальной площади.

Кратковременная прочность на сжатие и линейная усадка определяются в соответствии с "Руководством по методам испытаний полимербетонов" (НИИЖБ, 1970).

Составы известной и предлагаемой полимербетонных смесей, а также их основные показатели приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены показатели известной и предлагаемых смесей.

876598

Таблица 2

Сос тав

Показ ат ели известный предлагаемый

Подвижность полимербетонной смеси

4,0 3,95 4,2 3,2

Время перемешивания, мин

7,0

7,0

7,0 9,0

Предел прочности при сжатии, МПа

54,0

55,0

56,0

56,0

0,11 0,13 0,14 0,15

Линейная усадка, %

Солянокислый анилин

Мелаз ино-формальдегидная смола

Фуриловый.спирт

Кислотостойкий наполнитель

0,24-0,3

0,01-0,08

0,11-0,22

Остальное

Составитель P.Õàñàíoâ

Редактор М.Лысогорова Техред М.Рейвес Корректор С.Щомак

Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, фосфогипс, кисло тостойкий наполнитель, отвердитель и пластификатор, о т л и ч а ю— .щ а я с я тем, что, с целью повышения подвижности, сокращения времени

1перемешивания, она содержит в каче стве пластификатора меламино-формальдегидную смолу и фуриловый спирт, а в качестве отвердителя солянокислый анилин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола 8-10

Фосфогипс 12-14

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

)g 1. Патуроев В.В. и др. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты. М., Стройиздат, 1975, с. 63.

2. Авторское свидетельство СССР

9551298, кл. С 04 В 25/00, 19.01 ° 76.