Огнеупорная бетонная смесь
Патент 876601
Авторы
Огнеупорная бетонная смесь
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
+ (JPl
/à = — =
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 081079 (21) 282593 9/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 301081. Бюллетень No 40
Дата опубликования Описания 301081 (51)М. Кл.
С 04 В 29/02
С 04 В 33/22
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.974.2 088.8) 1
К. В. Розе, A. И. Русс, A.Е. Гуревич, И:A. Наркевича
F и Ю.Г.Дудеров ) . (72) Авторы изобретения
Специализированная проектно-конструкторская. организация по наладке технологических процессов -производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром"--(71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ
9-19
25
Изобретение относится к составу борфосфатного огнеупорного бетона, используемого, например, для изготовления элементов топок стекловаренных печей.
Известна огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов P1), включающая, вес.Ъ:
Карбид. кремния 30-40
Глина огнеупорная 5-15
Шамот 20-30
Коксик 10-20
Алюмохром- 15 фосфатное связующее Остальное
Недостатками известного состава являются недостаточная механическая прочность, высокая температура пред- 20 верительной термообработки и неустой чивость получаемых изделий при высоких температурах к окислительной среде (интенсивное выгорание карбида кремния — карборунда).
Известна также огнеупорная бетонная смесь 2 ), включающая, вес.В:
Глинозем 24-32
Гидроокись алюминия 4-7 30
Огнеупорное глинистое сырье 12-21
Алюмофосфатное связующее
103-ный раствор поверхностно-активного вещества в воде 1,5-3
Алюминие— вая пудра 0,8-1,7
Шамот Остальное
Недостатком известной огнеупорной бетонной смеси является недостаточно высокие показатели .прочности на изгиб термостойкости, теплопроводности и щелочестойкости.
Цель изобретения — увеличение прочности на изгиб, термостойкости и теплопроводности и повышение щелочестойкости.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая шамот, огнеупорную глину, гидроокись алюминия, алюминиевую пудру алюмоборфосфатное связующее, дополнительно содержит карборунд
876601
4-8
Рецептуры
Показател
Прочность - на сжаТНе кгс/см
260 290 330
290,Прочность
25 на изгиб, р кгс/см
63 68 70
Термос стОйкОсть потери прочности на изгиб после
З5 20 теплосмен, Ъ
Та блица 1
Состав, вес.Ъ
17,1 14,3 18,0 31, 6
Компоненты
М 1 9 2 Р 3
Теплопроводность, ккал/и с ч. град
31,6
1, 23 1,27 1,36
0,87
Скорость эрозии
45 при 100 ч и выдерж- ке в стекломассе, мм
Огнеупорная глина
13
Гидроокись алюминия
2,5 2,3 2,3
11,5
Алюмин и ев ая пудра
1,0 1,4
0,6
Бетон, полученный из предлагаемой сырьевой смеси превосходит известный бетон по физико-механическим свой3Э ствам.
Алюмоборфосфатное связующее 10
16
Формула изобретения
Бетонную массу готовят в смесителе принудительного действия перемешиванием сухих компонентов с последующим добавлением жидкой АБФС до получения однородной массы. Иэделия формуют известными способами — трамбованием, прессованием или виброуплотнением с пригруэом. Срок схватыва- 65 при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Огнеупорная глина 11-17
Гидроокись алюминия
Алюминиевая
/ пудра 0,6-1,4
Алюмоборфосфатное связующее 10-20
° Карборунд 9-22
Шамот Остальное
Введение в состав бетона гидроокиси алюминия и экзотермической добавки в виде металлического алюминия в со-. четании с фосфатным связующим обеспечивает отвердение системы в естественных условиях, исключая процесс предварительной термообработки получаемых изделий. Применение алюмоборфосфатного связующего (АБФС) способствует образованию прочной пленки борфосфатных соединений на поверхности иэделий, а также обеспечивает стекание материала при средних температурах, предохраняя, таким образом, карборунд от разложения в окислительной среде.
Рецептуры с граничными (Р 1, М 3 .и оптимальными (,Р 2 ) значениями компонентов предлагаемого состава приведены в табл.1.
Шамот 65,4 49
Карборунд 9 15 ния массы составляет 6-8 ч. После суточного твердения изделия приобретают достаточную прочность для распалубки и монтажа. Для достижения эксплуатационной готовности изделия выдерживаются в естественных условиях (в сухом помещении при 15-25ОС) не менее 3 сут.
Основные физико-механические характеристики предлагаемого материала и известного. приведены в табл.2.
Таблица 2
Р 1 Р 2 Р 3 Известная.
Огнеупорная бетонная смесЬ, включающая шамот, огнеупорную глину, гидроокись алюминия, алюминиевую пудру, алюмоборфосфатное связуют ее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности на изгиб, термостойкости и теплопровод876601
9-22
Остальное
Карборунд
Шамот
0,6-1,4
Составитель Ф.Сорина
Редактор M.Ëûñoãîðoâà Техред Т.Маточка
Корректор H.Còåö
Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ности и повышения щелочестойкости, она дополнительно содержит карборунр при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Огнеупорная глина 11-17
Гидроокись алюминия 4-8
Алюминиевая пудра
Алюмоборфосфатное связующее 10-20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 527403, кл. С 04 В 35/56, 1975.
Авторское свидетельство СССР по заявке М 2765203/33, кл. С 04 В 29/02, 1979 °