Способ производства легкого заполнителя и устройство для его осуществления

Способ производства легкого заполнителя и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИДЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

< >876602 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 130777 (21) 2495757/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 30 (:0.81. бюллетень М9 40

Дата опубликования описания 3 010Я1 (53)М. КлЗ

С 04 В 31/20

F 27 В 7/20

F 27 В 7/32

Государственный комитет

СССР по дмам изобретений и открытий (53) УДК 666. 972 (088.8) J

В.Ф.Вебер и Б.В.Скиба /

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственный научно-исследова по керамзиту НИИкерамз (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно к производству легких вспученных заполнителей с опудриванием во вращакщихся печах.

Известен способ производства легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала (глинистых гранул) во вращающейся печи с подачей опудривающего материала непосред10 ственно к слою гранул в зоне их размягчения (вспучивания). При этом опудривающий материал увлажняют и подают на поверхность слоя гранул, что предотвращает пыление, сокращает расход опудривакщего материала.

Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее вращающуюся печь и наклонную трубу, по которой подают опудривающий материал 20 ,на поверхность гранулированного материала (1).

Недостатком известного способа и устройства является то, что с торца печи по наклонной трубе можно подавать опудривающий порошок только на поверхность слоя гранулированного ,материала,. причем только на незначительное расстояние от края печи.

Вследствие этого сановная часть 30 порошка (.10-80% ) уносится печными газами, вызывая пыление печи, а оставшаяся часть распределяется весьма неравномерно в межзерновом пространстве обжигаемого материала. Поэтому большая часть образукщихся дополнительно поверхностей при вспучивании гранул (вытягиванием корочки гранул на 200-400% первоначальной площади) практически не опудриваются и спекаются между собой. Вследствие этого невозможно вести обжиг при повышенной температуре для снижения плотности гранул, а получаемая продукция весьма разнородна. При этом способе расход пудры составляет 6-10% от объема материала и эффективность опудривания низка.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обжига материалов, содержащее вращающуюся печь, окна в ее корпусе и ковши для захватывания порошкообразного топлива из короба, охватывающего печь в данной зоне и снабжаемого топливом иэ бункера (2).

Однако известное устройство не позволяет равномерно распределять вводимый в печное пространство опудривающий материал в среде основного

876602 обжигаемого сырья, так как в его конструкции не учитваются особеннос— ти динамики движения обжигаемого материала, опудринающего порошка и их основных физических свойств. Так, при центральном угле подъема материала по футеровке печи меньшем, чем угол естественного откоса вводимого опудривателя, последний будет высыпаться из ковшей на открытую поверхность (зеркало) обжигаемого материала и уноситься печными газами.

Цель изобретения — снижение плотности, повышение однородности заполнителя за счет повышения равномерности опудривания гранул.

Указанная цель достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающейся печи и подачи в нее опудривающего материала, подают опудривающий материал в слой гранулированного материала на глубину 0,1-0,9 его толщины, причем подают опудривающий материал перед зоной вспучивания.

Устройство для осуществления этого способа, содержащее вращающуюся печь, охватывающий ее в зоне обжига короб и расположенные внутри его ковши, снабжено соединенными с ковшами фурмами, входящими н печь и установленными в точке пересечения внутренней поверхности печи с ее радиусом под углом }э 7 с(. 7 }, где центральный угол подъема гранулированного материала по футеровке печи, — угол естественного откоса опудривающего материала.

Фурмы при этом устанавливают перед зоной вспучинания на расстоянии

1-1,5 диаметра печи.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-h на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Гранулированный материал, приготовленный из глины Виклянского месторох дения поступает во вращающуюся печь для обжига, двигается навстречу факелу горения, проходит зону нагрева, постепенно нагревается и перед зоной вспучивания н слой гранулированного материала подают опудринающий материал на глубину 0,1-0,9 толщинИ слоя гранулиронанного материала.

Устройство содержит корпус 1 н,>ащающейся печи с зоной 2 вспучинания, фурмы 3 с ковшами 4 и короб 5. Короб

5 установлен концентрично к корпусу печи, охватывая его н зоне обжига.

Фурмы 3 соединены жестким крепл0нием с ковшами 4. Установлены фурмы

3 н точках пересечения ннутренней .поверхности печи с ее радусом под углом р74 77} перед зоной вспучинания на расстоянии 1,0-1,5 диаметра печи.

Пример. На корпусе 1 вращающейся печи Ф 2,5 х 40 м под углом

68 (P = 100, Д = ЗЗ ) установ— лены три фурмы 3 на расстоянии 2,5 м (1,1d) от зоны 2 вспучинания. Фурмы выходят сквозь стенку корпуса печи к футеровке во внутрипечное пространство на глубину равную 85 мм (0,5 толщины слоя).

На наружном конце фурм закрепле ны ковши 4 емкостью 1,5 л каждый.

В качестве опудривающего.материала используют тугоплавкие отходы нефтехимии (отработанный катализатор К-5)

При вращении печи по направлению стрелки В гранулированный материал, 6, приготовленный из глин Виклянского месторождения, двигается навстречу факелу горения, нагреваясь посте20 пенно до пиропластического состояния в зоне 2 нспучивания.

Иэ бункера запаса (не показан} опудривающий порошок подается тарельчатым питателем — дозатором (не по25 казан} в короб 5 по направлению стрелки Б, захватывается ковшами 4 и через фурмы 3 высыпается под действием собственного веса непосредственно в слой обжигаемого материала 6 где он перемещается вместе с гранулами по кривой (фиг.2), стрелка Г) и непрерывно обвалакивает липкие поверхности по мере их образования.

В печь нводят около 0,53 опудривающего порошка от общего объема обжигаемого материала, что составляет 130-150% теоретически необходимого материала.

Установка в корпусе печи наклон40 ных под определенным углом фурм, выходящих во внутрипечное пространство на требуемое расстояние позволяет вводить непосредственно в среду обжигаемого материала опудривающий по45 рошок, который перемещается совместно с ним по спиральным кривым в замкнутом потоке, что дает возможгость сохранить избыток порошка равномерно распределенного в межзерновом

50 пространстве. на расстоянии 1-1,5 диаметра печи до момента вспучивания гранул и изолировать друг от друга вновь образующиеся липкие поверхности. При этом воэмо>кно повысить температуру обжига на 50+150 С и тем самым значительно снизить плотность гранул (в 1,5-2 раза), выравнивать их свойства и выпускать однородную продукцию. Предложенные способ и устройство позволяют также испольэовать слабовспучивающиеся глины для произв водства легких дополнителей.

Результаты испытания показали, что предлагаемым способом проиэнод< тна легкого заполнителя достигается равномерное опудриванис всеи пов f>x

876602 ности гранул, снижение плотности на

1-2 марки и повышение однородности.

Применение предлагаемого способа производства легких заполнителей и устройства для его осуществления при производстве керамического гравия позволяет: повысить однородность продукции по плотности на 30-50%, снизить насыпную плотность гравия на 15-50% и выпускать легкий заполнитель из слабовспучивающегося некондиционного сырья, уменьшить расход опудривающего порошка на 20-50%, значительно улучшить условия труда и обеспечить сохранность окружающей среды.

Формула изобретения

1. Способ производства легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающейся печи и подачи в нее опудривающего материала, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности, повышения однородности заполнителя за счет повышения равномерности опудривания гранул, подают опудривающий материал в слой гранулированного материала на глубину 0,1-0,9 его толщины.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что опудривакщий материал подают перед зоной вспучивания.

3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащее вращающуюся печь, охватывающий ее в зоне обжига короб и расположенные внутри его ковши, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено соединенными с ковшами фурмами, входящими в печь и установленными в точке пересечения внутренней поверхности печи с ее радиусом под углом

p )Q ) 7Г, где )Ъ вЂ” центральный угол . подъема гранулированного материала по футеровке печи, " — угол естественного откоса опудривающего материала.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фурмы устаjP новлены перед зоной вспучивания на расстоянии 1-1,5 диаметра печи. источники информации, принятые во внимание при экспертиз й

25 1 Авторское свидетельство СССР

9297616, кл. С 04 В 31/20, 1969.

2 Авторское свидетельство СССР

941435, кл., F 27 8 7/32, 1933.

876602

Риа 2

Составитель В. Таранова

Техред T.Ìàòo÷êà Корректор Н.Стец, Редактор М.Лысогорова

Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4