Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов

Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>876608 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 021177 (21) 2549651/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301081. Бюллетень No 40

Дата опубликования описания 301081 (51)М. Кл.з

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 943 (088.8) (72) Авторы изобретения с г

Н.Ф.Лебедев, В.Н.Тонков и И.А:.Карасюк

4

Производс твенное объединение УРАЛЭНЕРГОЦВЕТМЕТ

\ (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНЫХ ФУТЕРОВОК

ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ

4,0-10,0

5,0-20,0

Огнеупорная глина

Карбид кремния

Шлак алюминотермического про-изводства металлического хрома

Остальное

Изобретение относится к шихте для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов для плавки цветных и черных металлов.

Известна шихта для изготовления футеровок, включающая кварцит, окись кальция и карбид кремния (1).

Однако футеровка из указанной шихты сильно смачивается и активно взаимодействует с основным шлаком.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, в том числе и набивных футеровок, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину 2).

Основным преимуществом этого состава шихты является возможность получения качественных высокоглиноземистых изделий. При этом утилизируются значительные количества шлаков производства металлического хрома.

Однако указанный состав шихты характеризуется достаточно высокой смачиваемостью различными составами шлаков и металлов.

Цель изобретения — повышение термической стойкости и снижение степени смачиваемости расплавами металлов и шлаков.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину, дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шлак должен отвечать следукщему химическому составу, Ъ: А1 0 3 75,080,0, Са0 10,0-16,0, Сr 0 7,0-10,0, МдО 0,5-1,5, S i0 0,2-0,5. По эер20 новому составу целесообразно использовать шлак с крупностью зерен

3-0 мм, однако он должен быть таким, чтобы обеспечить максимальную упаковку зерен всей массы.

Карбид кремния обеспечивает наибо" лее высокие свойства массы при введении его фракцией менее 0,1 мм. увлажнение шихты возможно водой, сульфитно-спиртовой бардой и другими

30 затворителями.

876608

Линейный рост, Ъ

Огнеупорность, С

Термостойкость, теплосмены

1000 С вЂ” вода

2,1 более 1710 более 15

20, 0-26,9

2,28-2,38

Открытая пористость Ъ

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Линейный рост, Ъ

Огнеупорность, С

Термостойкость, теплосмены

1000 С вЂ” вода о

26,9

206-417

1, 9-2,5 более 1710

214

2,5 более 1710 более 15

Формула изобретения

Открытая пористость, Ъ

Предел прочности при сжатии,кгс/сгл

Линейный рост, Ъ

Огнеупорность, С

Термостойкость теплосмены

1000 С вЂ” вода

20,5

1,9 более 1710

4,0-10,0

5,0-20,0

Огнеупорная глина

Карбид кремния

Шлак алюминотермическогo произ— водства металлического хрома

40 более 15

Остальное

Открытая пористость, Ъ

Предел прочности при сжатии,кгс/см

23,0

290

Составитель Ф.Сорина

Техред М Рейвес Корректор С.Щомак

Редактор М.Лысогорова

Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изготовление футеровок из набивной массы возможно всеми общепринятыми методами: ручной при механизированной набивкой, уплотнением на вибростендах и др.

Изделия, изготовленные из огнеупорной массы рекомендуемого состава, после обжига при 1400 С характеризуется следующими свойствами:

Открытая пористость Ъ

Кажущаяся пористость, r/oì

Предел прочности при сжатии,кгс/cM

Линейный рост, Ъ

Огнеупорность, О С

Термостойкость, теплосмены

1000 С вЂ” вода более 15

Основными преимуществами предлагаемого состава являются высокая тер- 20 мическая стойкость и низкая смачиваемость расплавами металлов и шлаков.

Это достигается за счет того, что вводимый карборунд плохо смачивается многими металлами и шлаками, а также 25 является очен термостойким матерчалом.

Пример 1. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства

70Ъ, металлического хрома, карборунда 20Ъ и огнеупорной глины 10Ъ, после обжига при 1400 С они характеризуются следующими свойствами:

Пример 2. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства 81Ъ, металлического хрома, кар- 4 борунда 12Ъ и огнеупорной глины 7Ъ, после обжига при 1400 С характеризуются следующими свойствами:

Пример 3. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства 91Ъ, металлического хрома, карборунда 5Ъ и огнеупорной глины 4Ъ, после обжига при 1400ОС характеризуются следующими свойствами:

Предлагаемый состав шихты позволит получать футеровки с повышенной термостойкостью и низкой смачиваемостью.

Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и, огнеупорную глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,,что, с целью повышения термической стойкости и снижения степени смачиваемости расплавами металлов и шлаков, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кайнарский И.С. Карборунц вые

orHåóïoðû. Металлургиздат, 1963, с. 197-204.

2. Врон, В.А. Высокоглиноэемистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома. — "Огнеупоры", ГГ 2, 1957 с. 14.