Способ окрашивания ювелирных изделий

Способ окрашивания ювелирных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1ц826612

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 100180 (21) 2868442/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301 pal,Áþëëåòåìü ¹ 40

Дата опубликования описания 30-10.81 рцм. к .з

С04 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 671. 16 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.И.Васильев, Н.A.Èoôèñ, Ю.A.Ãë и В.Г.Галченков (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к ювелирной промышленности и может быть использовано при окрашивании изделий иэ кристаллических неметаллических материалов.

Известен способ окраски синтетических кристаллов путем термообработки (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ окрашивания ювелирных изделий включающий термообработку в вакууме (2) .

Недостатком известных способов является то, что они не пригодны для скрашивания камней типа титаната стронция, вследствие недостаточной твердости последнего, так как обволакивающая среда при высокой температуре значительно ухудшает качество полировки граней, т.е. качество окрашивания получается низким.

Цель изобретения — повышение качества окрашивания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе окрашивания ювелирных изделий, включающем термооб работку в вакууме, термообработку .осуществляют в присутствии катализатора иэ сплава тантал-ниобий при о

1200-1500 С со скоростью нагрева

300-600 С/мин и давлении остаточного воздуха 10 - 10 "мм рт.ст.

Способ осуществляют следующим образом.

Камни иэ титаната стронция, прошедшие огранку и контроль качества полировки поверхности, размещают в лодочке таким образом, чтобы они не касались лодочки и друг друга полированными гранями верха камня.

После откачки камеры до 10

10 мм рт.ст. медленно нагревают

15 лодочку, наблюдая через смотровое окошко за нагревом иэделий. Нормальный подьем температуры составляет

300-600 С/ мин ° После достижения о камнем 1200-1300 С начинается его

20 потемнение (почернение). Корреляция потемнения камня sc время разогрева .и его цвета после остывания устанавливается оператором опытным путем и зависит от диаметра камня. Выключение нагрева производят сразу же после достижения камнем заданной степени потемнения ° Изъятие окрашенных изделий производят после полного остывания лодочки. Коррекцию цве30 та (ослабление интенсивности окрас876612

Формула изобретения

Составитель В.Грицай

Редактор М.Лысогорова Техред M.Påéâåñ

Корректор Н Стец

Заказ 9489/27

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки) возможно выполнить отжигом камней в пламени горелки на воздухе.

Указанные технические параметры окрашивания обосновываются следующими соображениями.

Нижний температурный предел о

1200 С обусловлен тем, что только при этой температуре в кристалле начинается появление центров окраски, обусловленное перегруппировкой атомов. При наблюдении раскаленного в вакууме камня (через темное стекло) данная температура может быть зафиксирована по началу резкого потемнения изделий, что соответствует после остывания появлению бледноголубой окраски.

Верхний температурный предел

1500 С обусловлен тем, что при этой температуре наблюдается полное почернение раскаленного в вакууме камня, что соответствует после остывания появлению густо-зеленой окраски. Дальнейший нагрев не изменяет цвет камня, а приводит к помутнению.

Таким образом, диапазон 1200

1500 С соответствует диапазону градаций окрасок от голубого до зеленого с разными промежуточными вариациями.

Скорость нагрева 300-600 С/мин является оптимальной с точки зрения получения заданного и наиболее чистого цвета без следов помутнения.

-4

Вакуум 10 — 10 мм рт.ст.остаточного воздуха определяет концентрацию остаточного кислорода, который необходим для подпора процесса перегруппировки атомов в титанате стронция в условиях обеднения монокристалла кислородом. При более низком давлении изменение цвета происходит скачком, с появ пением помутнения при более высоком давлении происходит окисление катализатора и скрашивания не наблюдается.

Катализатор — раскаленная фольга из сплава тантал-ниобий регулирует состав и концентрацию газовой среды в микрообъеме вокруг иэделия.

Оборудованием для выполнения спо-, соба служит любая вакуумная установка, позволяющая получать разрежение

10 мы рт.ст. Подколпачное устройство — любого типа, имеющее зажимы для крепления лодочки из сплава

ТН-3. Электропитание должно обеспечивать нагрев лодочки в вакууме

15 до 1500 С.

Использование предлагаемого изобретения позволит получать ювелирные камни с более широкой цветовой гаммой, т.е. получать камни необходиЩ мой окраски в зависимости от спроса.

Способ окрашивания ювелирных изделий, включающий термообработку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окрашивания, термообработку осуществляют в присутствии катализатора из сплава тантал-ниобий при о

1200-1500 С со скоростью нагрева

300-600 С/мин и давлении остаточно- о го воздуха 10 — 10 мм рт.ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1408648, кл. С1А, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

4О Р 351678, кл.В 24 В 7/22, 1970.