Способ изготовления полых железобетонных элементов

Способ изготовления полых железобетонных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 12. 79 (21) 2857691/29-33 он 876618 (51)М. KB.3

С 04 В 41/28

С 04 В 41/30 с лрисоединением заявки ¹

Государственный комитет

ССС P но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301081, Бюллетень Hо 40

Дата опубликования описания 30 . 10. 81 (53) УДК 666. 97.035 (088.8) (12) Авторы изобретения

С. Ф. Эйнгорн, И. И. Шахов и А. С. Денисов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (11) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к способам изготовления элемеитов железобетонных конструкций, преимущественно для сборных железобетонных дымовых труб, подвергаемых при эксплуатации одновременному воздействию высокой температуры и агрессивных по отношению к бетону и стальной арматуре газов и жидкостей, Известен .способ изготовления бетон10 ных изделий, включающий формование, термообработку и пропитку иэделий кислотостойким материалом (водным насыщенным раствором фосфата аммония) в течение 2-5 мин (.1). т5

Недостатком известного способа является невысокая прочность и коррозионная стойкость получаемых изделяй. т)аиболее близким к предлагаемому 20 является способ изготовления полых железобетонных элементов, включающий формование их, термообработку при переменном по направлению температурном перепаде в 60-160оС между 25 внутренней и наружной поверхностями элементов и пропитку (2 l.

Известный способ не позволяет обеспечить высокую прочность и коррозионную стойкость элементов, так 30 как пропитка их производится после раскрытия трещин.

Цель изобретения — повышение прочности и коррозионной стойкости элементов.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления полых железобетонных элементов, включающем формование их, термообработку при переменном по направлению температурном перепаде в 60-160 С между о внутренней и наружной поверхностями элементов и пронитку, последнюю производят в процессе термообработки при давлении со стороны поверхности с меньшей температурой нагрева 1,52 ати в течение 5-10 мин.

Сущность изобретения заключается в следующем.

На стадии изготовления элементов ствола железобетонных дымовых труб путем термообработки, соответствующей воздействию температуры в период эксплуатации или на 10.-15% превышающей последнюю, в элементах создают температурное термонапряженное состояние, вызывающее образование трещин, места расположения и ширина раскрытия которых соответствует эксплуатационным.

876618

Это вытекает из результатов экспериментальных исследований, показывающих, что при многократных циклах нагрев-охлаждение места расположения трещин и ширина их раскрытия определяются первым циклом и не меняются при последующих нагревах и охлаждениях.

На чертеже представлена схема устройства, используемого при реализации предлагаемого способа.

Пример. Железобетонный элемент 1, например царгу сборной дымовой трубы из жаростойкого бетона на портландцементе и шамотном заполнителе толщиной 10 см, устанавливают в камеру 2 таким образом,что . зазор, образующийся между элементом

1, крышкой 3 и днищем камеры, максимально уплотнен. Во внутреннюю полость камеры 4 элемента 1 и пространство 5 между внутренней поверхностью камеры и наружной поверхностью элемента 1 после откачки из камеры воздуха заливают пропиточный материал, например жидкое стекло. С помощью теплообменников 6 и 7 поднимают температуру пропиточного мате.риала во внутренней полости 4 элемента 1 до 270 С, а в пространстве

5 60-80ОС. На наружной поверхности при этом образуются трещины, которые заполняются: кислотоупорным глатериалом, например жидким стеклом. Для увеличения глубины пропитки давление в пространстве 5 между внутренней поверхностью камеры и наружной поверхностью элемента 1 увеличивают на

1,5-2 кгс/cM по сравнению с нормальным давлением в полости 4 и выдерживают изделие в течение 5-10 мин.

Затем температуру в полости 4 элемента 1 снижают до температуры окружающего воздуха, а на наружной поверхности повышают до 80-100 С,создавая в стенке элемента температурный градиент, соответствующий температурному градиенту при охлаждении элемента изнутри после отключения форсунок котла. При этом на внут ренней поверхности элемента образуются трещины. Для более полной пропитки элемента после достижения требуемого температурного градиента, контролируемого термодатчиками 8, производят повышение давления со стороны внутренней поверхности элемента на 1,5-2 кгс/см . Через 5-10 мин производят выравнивание температуры по толщине стенки элемента, сливают пропиточный материал из камеры и охлаждают изделие. Аналогичным способом обрабатывают элементы сборной дымовой трубы из обычного тяжелого бетона, применяя для защитных меро15 приятий водный раствор ацетоноформальдегидной смолы с инициатором твердения,например гидроокисью натрия.

Применение предлагаемого способа исключает возможность обнажения реакgg ционноспособных поверхностей бетона и арматуры в период эксплуатации, способствует повышению коррозионной стойкости и следовательно, обеспечению долговечности конструкции.

Формула изобретения

Способ изготовления полых железобетонных элементов, включающий формование их, термообработку при переменном по направлению температурном перепаде в 60-160 С между внутренней и наружной поверхностями элементов и пропитку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности

35 и коррозионной стойкости элементов, пропитку производят в процессе термообработки при давлении со стороны поверхности с меньшей температурой нагрева 1,5-2 ати в течение 5-10 мин.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ð 411060, кл. С 04 В 41/24, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2799579/29-33 кл. С 04 В 41/30, 31.07.70.

876618

Составитель В. Лебедева

Техред A.Бабинец Корректор О. Билак

Редактор М. Лысогорова

Тираж 663 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9493/28

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4