Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью

Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ощ 876625 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 100178 (21) 2567098/29-33

1 51)М. Кл.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет

Государственный коматет

СССР оо делам нзобретеяий и открытяй ($3) +@ 662 ° 998 ° .3 (088.8) Опубликовано 301081 Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 301081 (72) Автор изобретения

Г.Ф.Тобольский

Уральский научно-исследовательский и rIpoeKTHbl институт строительных материалов » (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

КОВРА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных изделий из е минеральной или стеклянной ваты на минеральном или синтетическом связующем.

Известно устройство для изготовления минераловатных или стекловатных иэделий, так называемых ламельных плит, содержащее механизмы для укладки плит в стопу и поворота сто- пы на 9(P ножи для резки стопы на плиты с вертикальной ориентацией во- локон и агрегаты для наклейки на поверхность плит обкладок и их упаковки 13. недостатком этого устройства является цикличность и высокая трудо- 20 емкость технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащее ножи продоль- 25 ной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90, транспортеры и подпрессовывающие валки. Причем приспособление-для поворота полосЗО

1 на 90о выполнено из расположенных друг над другом нескольких пар замкнутых ленточных ремней, приспособления для поворота последних и ряда барабанов E2 ).

Однако известное устройство обеспечивает получение вертикально-слоистого синтетического ковра с толщиной, не превышающей 6 мм и не может быть применено при формовании минераловатного или стекловатного ковра, обладающего большой упругостью с толщиной 30-100 мм и абраэивностью.

Цель изобретения — обеспечение вазможности формирования минерало- ватного или стекловатного ковра.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащем ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90о, транспортеры и подпрессовывающие валки, приспособление для поворота полос на 90 выполнено в виде ряда закрепленных на общей раме и выполненных из стержней ручьев с винто-. образным изгибом на 90, причем

876625 центры поперечных сечений каждой пары смежных рфчьев в месте их иэо гиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние, не менее 0,8 высоты ручья.

На фиг.1 изображено устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, общий вид, на фиг.2 — схема приспособления для поворота полос на 90 ; на фиг.3 ручей, центр поперечного сечения которого в месте винтообразного изгиба на 45 смещен вверх, на фиг.4 - разрез А-A на фиг.2.

Устройство содержит горизонталь ный транспортер 1, наклонные транспортеры 2, калибрующие валки 3 и 4, 15 ножи 5 продольной горизонтальной резки минераловатного или стекловатного ковра, подпрессовывающие валки

6 и 7, ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспо- QQ собление 9 для поворота последних на 90 и раму 10 для крепления стержней поворотного приспособления, Ножи 5 продольной горизонтальной резки ковра, например ленточного типа, устанавливают над горизонтальным транспортером эа калибрующим валком

3 для резки ковра на три горизонтальных слоя. Подпрессовывающие валки

6 и 7 устанавливают между горизонтальным. 1 и наклонными 2 транспортерами для подпрессовки среднего слоя ковра до заданной толщины. Ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, например дискового типа, устанавливают на одной оси с подпрессовывающими валками 6 и 7.

Приспособление для поворота полос среднего слоя ковра на 90 примыкает о к подпрессовывающим валкам 6 и 7 и выполнено в виде ряда закрепленных 4О на общей раме 10 и выполненных из стержней 11 для уменьшения трения ручьев 12 с винтообразным изгибом на 90, причем центры поперечных сечений каждой пары смежных ручьев в месте их изгиба на 45 (в середине длины ручья) смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние, не менее 0,8 высоты ручья, с тем, чтобы избежать расширения устройства.

УстрОйство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью устанавливают в технологическую линию по изготовлению минераловатных или стекловатных изделий между уамерами волокнфосаждения и тепловой обработки, и скорость его движения должна быть синхронизирована со скоростью движения транспортеров технологической линии.

Пример. В устройство с сетчатыми транспортерами, гладкими стальными калибрующими валками, ленточными горизонтальными и дисковыми вертикальными ножами продольной резки ковра, стальными подпрессовывающими валками с расстоянием между ними, равным 40 мм, и примыкающим к валкам приспособлением для поворота полос на 90, выполненным иэ стальных стержней диаметром 3 мм, образующих ручьи сечением 40х40 мм, причем ручьи имеют винтообразный поворот на

90О и изогнуты так, что центры поперечных сечений каждой пары смежо ных ручьев в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние 35 мм, поступает ковер из минеральной ваты с введенным в него раствором карбамидной смолы МФ-М 17. В результате формируется трехслойный ковер, наружные слои которого с горизонтальной слоистостью имеют толщину 5 мм, а внутренний слой с вертикальной слоистостью 40 мм. Далее ковер подвергают тепловой обработке в течение

20 мин при 210 С и режут на плиты.

В приведенном примере получены. минераловатные плиты с объемной массой около 200 кг/м при содержании связующего 4,5 мас.Ъ, прочность плит при 10%-ном сжатии составляет

1,1 кгс/см, при изгибе 3,2 кгс/см.

2.

Устройство работает следующим образом.

Минераловатный ковер 13 с введенным в него связующим непрерывно поступает на горизонтальный транспортер, 1, где калибруется валком 3. Связующее в минераловатный ковер может быть введено методом перелива с вакуумированием и после формования ковра с помощью предлагаемого устройства. Ножами 5 ковер режут на три слоя 1416 заданной толщины. Йижний слой 14 ковра го транспортеру 1 поступает к узлу формования трехслойного ковра.

Верхний слой 15 ковра по транспортерам 2 также поступает к узлу формования трехслойного ковра. Средний слой 16 ковра поступает к подпрессовывающим валкам 6 и 7, подпрессовывается до заданной толщины и ножами 8 продольной вертикальной резки непрерывно раэрезаетая на полосы, которые поступают в приспособление для поворота последних на 90 и выхоо дят иэ него с вертикальной слоистостью, а затем поступает к узлу формования трехслойного ковра.

Полученный трехслойный ковер калибруется. валком 4 и поступает в камеру термообработки (не показана).

Формула изобретения

Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащее ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для по-.

876625 иг. l иг. фью%/Г Кафота

/gal ф ворота последних на 90, транспорте1 ры и подпрессовывающие валки, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности фор-мования минераловатного или стекловатного ковра, приспособление для

"поворота полос на 90 выполнено в виде ряда закрепленных на общей раме и выполненных из стержней ручьев с винтообразным изгибом на 90 причем центры поперечных сечений каждой пары смежных ручьев в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние, не менее 0,8 высоты ручья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Китайцев B.À., Технология теплоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1970, с.105-117.

2. Патент CIOA Р 3493452, кл.156-254, 1970.

ВНИИПИ Заказ 94.93/28

Тираж б б 3 Подпис ное

Филиал ППП Патент, г;Ужгород,ул.Проектная,4