Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий

Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о11876629 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0577 (21) 2484337/29-33 (53)М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 В 43/04

Государственный комитет

СССР

fl0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 974. .64(088.8) Опубликовано 301081. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 301081 г

Г

И.М.Савченко, Н.П.Лукьянов, Е.П.Дружинина, О.A.Ìóäðîâ, 7

И.Я.Каменецкий и Р.М.Корейь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ" ству волокнистых теплозвукоизоляционных материалов, преимущественно на основе асбеста.

Известен способ изготовления.теплоизоляционных изделий на основе, состоящий в приготовлении"водной суспензии асбеста, поризации ее, подпрессовки полученной массы под давлением, фильтрации массы с последующей сушкой отформованных изделий (1).

Способ не обеспечивает получение иэделий с высокими теплоиэоляционными и звукопоглощающими свойствами, объемная масса таких изделий велика.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению .rio технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающий приготовление водной суспенэии асбестового волокна, диспергирование в ней волокон. асбеста, вспенивание суспенэии и термообработку j2 ).

Однако в известном способе предварительно диспергированную суспензию асбестового волокна смешивают с пекообразователем (мылом ) и таким образом осуществляют вспенивание массы.

Ири этом в качестве пенообразователя используют щелочные соли жирных кислот, такие как стеарат или олеат натрия.

Применение мыла или других пенообразующих средств не позволяет получить стойкую пеномассу без стабилизаторов пены и связующих добавок, которые понижают огнестойкость изделия, могут оказывать коррозионное воздействие на иэолируемую поверхность и значительно усложняют и удорожают технологический процесс изготовления материала за счет применения 4-х или 5-ти компонентной

15 смеси. ,Цель изобретения — упрощение процесса изготовления и удешевление иэделий за счет совмещения операций диспергирования и вспенивания.

20 Поставленная цель достигается тем, что диспергирование и вспенивание осуществляют одновременно в присутствии натриевой соли ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной

25 кислоты (С20 Нзт 07SNa) в количестве 10 — ЗОВ от веса сухого асбеста.

Способ осуществляется следующим образом.

Асбестовое волокно подвергают

30 обминанию в бЕгунах и гидравличес876629

Формула изобретения

Составитель И:Илясова

Техред А.Бабинец

Корректор О.Билак

Редактор С.Юско

Заказ 9493/28 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 кой распушке в голлендере. В суспензию асбеста(концентрация суспензии возможна в пределах 2-83) вводят анионоактивное смачивающее средствонатриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты - в количестве 10 — ЗОВ от веса сухого асбеста для создания среды с рН

=6 -.7,. обспечивающей максимальную пенообразующую способность смачивающего средства и наивысшую устойчивость получаемой затем пеномассы.

Затем суспензию вспенивают перемешиванием и производят сушку пеномассы в формах при температуре от 40 до

80ОС высушенную пеномассу подвергают термообработке при 300 — 350 С для выжигания смачивателя. Затем термообработанную пеномассу гидрофобизуют кремнеорганической жидкостью для придания изделиям водоотталкивающих свойств и эластичности.

Для изготовления пеноасбеста мо-жет быть использован асбест 3-6-го сортов, полужесткой текстуры. Объемная масса материала регулируется концентрацией асбеста и кратностью увеличения объема пены и может изменяться в.пределах от 0,00? до

0,006 г/см .

Предлагаемый способ обеспечивает получение устойчивой в течение продолжительного времени (60-70 ч) пеномассы без введения стабилизаторов или других связующих добавок, устойчивой при формировании иэделий, сушке и термообработке. При этом сокращается продолжительность процесса изготовления пеноасбеста за счет одновременного осуществления операций вспенивания и диспергирования асбестового волокна (время вспенивания массы сократилось в 10 раз).

С использованием предлагаемого способа получен водостойкий, негорючий, нетоксичный теплозвукоизоляционный материал — пеноасбест — с объемной массой 20-60 кг/м -

Экономический эффект от внедрения способа изготовления теплозвукоизоляционного материала составит

4-5 млн.руб. в год.

Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающий приготовление водной суспензии ас2О бестового волокна, диспергирование в ней волокон асбеста, вспенивание суспензии и термообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и вспенивания, диспергирование и - вспенивание осуществляют одновременно в присутствии натриевой соли ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты 0 H>>0>SNa в количестве 10 — ЗОЪ от веса сухого

ЗО асбеста.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 142178, кл. С 04 В 43/04, 1960.

35 2. Патент СССР Р 305643, кл. С 04 В 43/04, 1965.