Способ получения триацетатных волокон

Патент 876649

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»876649 (я) м. к.

С 08 В 3/06

С 08 L 1/12 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 11. 03. 79(21) 2737731/23-05 с присоединением заявки ¹

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет,вЂ”

Опубликовано 301081. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.1081 (53) V@K 677. 464 (088. 8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН

О QH

Изобретение относится к производству триацетатных волокон, в част- . ности к получению волокон из расплава уксуснокислых эфиров целлюлозы с повышенным удлинением.

Известен способ получения триацетатных волокон, включающий введение в полимер производных антрахинона (1J. Однако.формование проводят из, раствора, что делает необходимым вве10 дение в раствор для формования. различных добавок-диспергаторов и др. и приводит к ухудшению эластических свойств получаемых волокон.

Цель изобретения вЂ” повышение элас- 15 тичности волокна и снижение температуры плавления триацетата целлюлозы..

Поставленная цель достигается .тем, что в способе получения триацетатных волокон формованием триацетата цел- 20 люлозы, содержащего производные анхрахинона, формование проводят из расплава триацетата целлюлозы, содержащего в качестве производных антрахинона краситель формулы при следующем соотношении компонентов, вес.t:

Триацетат целлюлозы 98,5-99,5

Краситель 0,5-1,5 .

Поскольку с красителем не вносятся в триацетат посторонние компонентыдиспергаторы, растворители, загустители, необходимые при крашении волокна в массе,.а сами красители представляют собой 100%-ные термостойкие вещества, то физико-механические показатели выше, чем у окрашенного в мас-, се волокна, Кроме того; крашение триацетатного волокна в массе предусматривает диспергирование красителей в. виде суспензии на специальном оборудовании. В предлагаемом же способе имеется ввиду .смешение 100%-.ного красителя с триацетатом целлюлозы в соответствующих количествах, которые плавятся при близких температурах и окрашенное волокно формуется иэ смеси расплавов эфира целлюлозы и красителя. В связи с этим краситель равномерно распределяется в волокне и не образует в нем никаких вкраплений, приводящих к ухудшению физико-механических свойств.

876649

О NH

Составитель Т. Мартинская

Техред Т.Маточка Корректор Н. Швыдкая

Редактор Л. Филь

Заказ 9497/29 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Волокно формуют на лабораторной прядильной установке с обогреваемой фильерой при скорости формования

500 м/мин.

Пример 1. Для формования. волокна из расплава применяют смесь, состоящую иэ 99,5 вес.% триацетата целлюлозы и 0,5 вес.% дисперсного красителя. Иэ расплава полученной смеси формуют волокно, для чего помещают приготовленную смесь на обогреваемую фильеру при 330-340 С. Полученные окрашенные волокна имеют следующие физико-механические показатели:

Прочность гс/текс 16,8

Удлинение,% 18,4.

Пример 2. Для формования волокон из расплава применяют смесь, состоящую иэ 99,0 вес.% триацетата целлюлозы и 1,0 вес,+ дисперсного красителя. Из приготовленной смеси формуют волокно при 310-320 С. Сформованные волокна имеют следующие фи-. фиэико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 16,0

Удлинение,% 25,0 °

Пример 3. Для формования волокна-из расплава применяют смесь, состояшую из 98,8 вес.% триацетата целлюлозы и 1,2 вес.% дисперсного красителя. Из приготовляемой смеси формуют волокна при 300-310 С. Волокна ймеют следующие физико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 16,8

Удлинение,% 28, 5.

Пример 4. Для формования волокон из расплава применяют смесь, состоящую из 98,5 вес.% триацетата целлюлозы и 1,5 вес.% дисперсного красителя. Иэ приготовленной смеси формуют волокно при 290-300 С. Сформованные волокна имеют следующиевЂ” эико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 18,4

Удлинение,% 24,7

Пример 5. Для сравнения свойств волокон из расплава смеси триацетата целлюлозы и красителя сформовано в идентичных условиях волокно из триацетата целлюлозы сИ, =

0,45 беэ добавки красителя. Волокно формуют при 340-350 С, Волокна имеют следующие физико-механические покаэетели:

Прочность, гс/текс 16,2

Удлинение,% 17,7.

Применени диаперсного красителя в качестве пластификатора дпя триацетата целлюлозы позволяет формовать волокна из расплава при пониженных температурах. О пластифицирующем действии красителя можно судить по изменению температуры стеклования. Так

ТЧ триацетата целлюлозы составляет

162 С, а при введении 1,5% красителя

0 уменьшается до 154 С. С увеличением .

15 добавки от 0,5 до 1,5 вес.% происхо- . дит снижение температуры формования от 350 до 300ОС, Это объясняется тем, что при добавлении красителя происходит снижение температуры плавления щ триацетата целлюлозы.

Формула изобретения способ получения триацетатных волокон формованием триацетата целлюлозы,.содержащего производные антрахинона, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, 1 что, с целью повышения эластичности волокон и снижения температуры плавления. триацетата целлюлозы, формование проводят иэ расплава триацетата целлюлозы, содержащего в качестве производных антрахинона краситель формулы

О ОН при следующем соотношении компонен40 тов, вес.%:

Триацетат целлюлозы 98,5-99,5

Краситель 0,5-1,5

Источники информации, 4S принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ Р 1082700, кл. 29 в 3/30, опублик, 1960(прототип),