Препрег
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рвслублик (n)876678 (61) Дополнительное к ввт. саид-ву (51)М. Клз (22) 3аявлеио 200979 (21) 2819278/23-05 с присоединением заявки Но
С 08 Ь 27/24
С 08 J 5/24
08 К 5/09
Государственный комитет
СССР ио дедам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.1081 бюллетень МЯ 40 (5З) УАК 878.027.. 74 (088. 8) Дата опубликования описания 30,1081 с
P.Ã. 01пяшинский, В.М. Хоружий, Э.Н. Мануков;
С.М. овсянникова, Л.H. Шищенкова, М.А.. Ксенофонтов и A.Ê. Страх с (72) Авторы изобретения
Институт физико-органической химии AH Белорусскрй CCP-и Специализированный трест Белтеплоизоляция (71) Эаявители (54) ПРЕПРЕГ
Недостаток его состоит в низких физико-механических характеристиках.
Известен также препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и поливинилацетатной эмульсией, содержащей эолу уноса ТЭЦ (2).
Недостатком указанных препрегов является высокое их водопоглощение и низкйе физико-механические характеристики. .Наиболее близким по технической сущности и достигаемо у эффекту к . 25 предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и золу уноса ТЭЦ, который дополнительно содержит метилоксипропилцеллюлозу (3). 30
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, например рулонной стеклоткани, применяемой .в качестве покровного материала для тепловой изоляции..
Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым, лаком и связующим, содержащим полиакриламид и золу уйоса.
ТЭЦ при их весовом соотношении От
10:5 до 15:10 соответственно (11 .
Недостатком известного препрега является сложность технологического процесса его изготовления, низкая прочность на разрыв, высокое водопоглощение и низкая водонепроницаемость.
Цель изобретения — уменьшение soдопоглощения, повышение водонепроницаемостн и повышение прочности на разрыв препрега. укаэанная цель достигается тем, . что препрег, включающий стеклоткань, и перхлорвиниловую смолу, дополнительно содержит модифицированную на
40-50% уксуснокислым кобальтом кедровую экстракционную канифоль при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Стеклоткань . 100
Перхлорвиниловая смола 50-80
Модифицированная кедровая экстракционная канифоль (МЭК) 20-50
В состав кедровой экстракционной канифоли входят,Ъ: жирные кислоты
10-14, смоляные кислоты 35-37, неомыляемые вещества 10-12, окисленные вещества 33-42.
Модификацию такой канифоли проводят следующим образом.
876678
Водопоглощение зв 24 ч, В
2,5-2,8 1,7-2,73
Водонепроницаемость (высота столба 200 мм),ч
70-.96, Прочность на разрыв полоски
25xl00 мм, кг основа
70-80 50
65-75 35 уток
Потеря массы при ,горении,Ъ
2,0-2,3 2,2-2,69
Формула изобретения
50-80
ВНИИПИ Заказ 9499/31 Тираж 533 . Подписное ч
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
100 вес.ч. экстракционной кедровой неосветленной канифоли (кислотное число до -100 мг/г, температура размягчения 30-32 С), 0,005 вес.ч. уксуснокислого кобальта загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 260 С, затем пропускают через реакционную смесь кислород воздуха (25 л/ч) в течение 8-10 ч. В процессе окисления продукта отгоняются канифольные масла (33) и реакционная вода (1%) . Получают продукт с темпео ратурой размягчения 53 С и кислотным числом 75 мг/r. Выход продукта составляет 95-96%.
Стеклоткань, пропитанная составом, 15 содержащим 20-50% N3K и 80-50% пер" хлорвинилового лака, имеет водопоглощение за 24 ч 2,8-2,5%, прочность на разрыв полоски 25х100 мм, основа70-80 кг, уток 65-75 кг, водоне- 20 проницаемость †45-96 ч при высоте водяного столба 200 мм.
Пример 1. В емкость загружаюМ 80 вес.ч. перхлорвинилового ла-" ка и 20 вес.ч. МЭК и при 50-60©С 25 перемешивают механической мешалкой реакционную смесь в течение 20-30 мин .до получения однородной массы. Получейным составом пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,2—
° 1,4 м/мин. В камере сушки при .60
80 С стеклоткань подсушивается. После подсушки-Рулонный материал охлаждается до 20 C и свертывается в Рулон;
Пример 2. В емкость загружают 65 вес.ч. перхлорвинилового лака и 35 вес.ч. МЭК н при 60-70 C ае-. ремешивают в течение 20-30 мин механиЧеской мешалкой до получения однородной массы. Полученным составом 40 пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1-1,2 м/мнн. В камере сушки при 60-80 С стеклоткань подсушивают. После подсушки препрег охлаждают до 20 С H свертывают в Рулон. 45
Пример 3. В емкость загружают 50 вес.ч. перхлорвинилового-лака и 50 вес.ч. МЭК и при 70-80 С перемешивают в -течение 30 -40 мин механической Мешалкой для получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1 м/мин. В камере сушки при
60-80 С стеклоткань подсушивают. После подсушки препрег охлаждают до 20 С
55 и свертывают в рулон.
Параллельно получают препрег на основе перхлорвинилового лака, согласно известного изобретения 13).
Сравнительные результаты испытаний препрега представлены в таблице.
Как видно из таблиц, предлагаемые составы, применяемые в качестве пропитывающих.для производства лакостеклотканей, обеспечивают значительное снижение расхода перхлорвиннлового лака, уменьшение водопоглощения, повышение прочности на разрыв и водонепроницаемости готового продукта, а также снижение стоимости готового продукта.
Препрег, включающий стеклоткань и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения, повышения водонепроницаемости и прочности на разрыв, он дополнительно содержит модифицированную на 40-50% уксуснокислым кобальтом кедровую экстракционную канифоль, при следующем соотношении RoMпонейтов, вес.ч.:
Стеклоткань 100
Перхлорвиниловая смола
Модифицированная кедровая экстракционная канифоль 20-50
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1 526527, кл. В 32 В 27/30, 1976
2. Авторское свидетеЛьство СССР
В 535173, кл. В 32 В 27/04., 1976.
3. АвтоРское свидетельство СССР
Ф 647326, кл. С 08 Ь 27/24, 1977 (прототип) °