Препрег

Препрег

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<щ 876679

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (З1) М. Кл.з (22) Заявлено 200979 (21) 2821360/23-05

1 с присоединением заявки М

С 0,8 Х 27/24

С 08 J 5/24

С 08 К 5/09

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет и

Опубликовано 30,.10.81. Бюллетень Но 40 (53) УДК 678.027..74 (088.8) Дата опубликования описания 30.1081

В.М.Хоружий, P.Ã. Кляшинский, A.Я.Волох, С.М.овсянникова, Э.H. Мануков и В.Г. Казущию

I :.А ;

;. " 1

Специализированный трест, БелтепяоизоЛяция и Институт физико-органической химии: AH"-Белорусской ССр (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) НРЕПРЕГ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, например рулонной стеклоткани, применяемой в качестве покровного материала для тепловой изоляции.

Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим,, содержащим полиакриламид и золу уноса ТЭЦ при их весовом соотношении от 10:5 до 15:10 соответственно (1j

Недостаток состоит в низких физико-механических характеристиках.

Известен так же препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной 15 перхлорвиниловым лаком и поливинилацетатной эмульсией, содержащей эолу уноса T3U (2).

Недостатком укаэанного .препрега является высокое водопоглощение и низ-20 кие физико-механические характеристики.

Наиболее близким по технической сущности. и достигаемому эффекту к 25 предлагаемому является препрег,. включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и эолу уноса ТЭЦ, который дополнительно содержит метилоксипронанцеллвлозу (31. 10

Недостатком известного препрега является сложность технологического процесса его.изготовления, низкая прочность на разрыв, высокое водопоглощение и низкая водопроницаемость.

Цель изобретения - уменьшение водопоглощения, повышение водонепроницаемости и повышение прочности на разрыв препрега.

Указанная цель достигается тем, что препрег, включающий стеклоткань и перхлорвиниловую смолу, дополнительно содержит модифицированный на 4050% углекислым кальцием талловый пек, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Стеклоткань 100

Перхлорвиниловая

Ф смола 70-80

Модифицированный талловый пек 20-,30

В состав таллового пека входят,Фг жирные кислоты 28,3; смоляные .кислоты

14; неомыляемые вещества 37,9; окисленные вещества 19,7.

Модификацию таллового пека. проводят следующим образом.

100 вес.ч. таллового пека (кислот" ное число 40-55 .мг/г, темпеоатчпа размягчения 30-35 C) и 2 вес.ч. yr876679

Водопоглощение за 24 ч,Ъ

Водонепроницаемость (высота столба 200 мл), ч

Прочность. на разрыв полоски

25х100 мм, кг основа уток

Потеря массы при горении,Ъ

1, 7-1,9 1,7-2,73

75-95

75-85

65-75

2,0-2,2

2,2-2,69

Составитель Л. Ягодкина

Техред Т.Маточка . КорректорВ. Синицкая

Редактор М.Лысогорова

Подписное

Заказ 9499/31 Тираж 533

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 лекислого кальция загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 280@ C затем пропускают через реакционную смесь кислород воздуха (80 л/ч) в течение 4 ч. В процессе модификации. таллового пека отгоняют масла (2,5% и реакционная вода 1%). Получают модифицированный на 40-50% углекислым кальцием продукт с,температурой размягчения 50 С и кислотным числом

19 мг/г.,Выход .продукта составляет

97,5-98%.

Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30% МТП и 80-70% перхлорвинилового лака, имеет водопоглощение За 24 ч 1,9"1,7%, прочность на разрыв полоски 25х10 мм, основа

75-85 кг, уток 65-75 кг, водонепроницаемость 50-70 ч при высоте водяного столба 200 мм.

Пример 1. В емкость загружа- 20 ют 80 вес.ч. перхлорвинилового лака и 20 вес. ч. МТП и при 20-25 С перемешивают механической мешалкой реакционную смесь в течение 15 мин, до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 70 С стеклоткань подсушивают. После подсушки препрег охлаждают до 20 С и свертывают в 3О рулон.

Пример 2. В емкость загружают

70 вес.ч. перхлорвинилового лака и

30 вес.ч. МТП и при 20-25 С перемешивают механической мешалкой в течение

25 мин до получения однородной массы.

Полученным составом пропитывают стеклоткань, движущуюся со скоростью

1,4 м/мин.

В камере сушки при 75 С стекло- 40 о ткань подсушивают. После подсушки

О препрег охлаждается до 20 С и свертывают в рулон.

Параллельно получают препрег на основе перхлорвинилового лака, соглас- 41 но известному. Сравнительные результаты испытаний предлагаемого и известного препрега представлены в таблице.

Предложенные составы, применяемые в качестве пропитывающих для производства лакостеклотканей, обеспечивают значительное снижение расхода перхлорвинилового лака, уменьшение водопоглощения, повышение прочности на разрыв и водонепроницаемости готового продукта.

Формула изобретения

Препрег, включающий стеклоткань и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения повышения водонепроницаемости и прочности на разрыв дополнительно содержит модифицированный на 40-50% углекислым. калтуием талловый пек, при следующем соотношении компонентОв, вес.ч.:, 4

Стеклоткань 100

Перхлорвиниловая смола 70-80

Модифицированный талловый пек 20-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

9 526527, кл. В 32 В 27/30, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 526517, кл. В 32 В 27/30, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 647326, кл. С 08 Ь 27/24, 1977 (прототип).