Способ получения термостойкого полиэфирного покрытия

Способ получения термостойкого полиэфирного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

1 ф

QJl

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2Eil 278 (2f) 2702942/23-05 (М. {л.

С 09 D 3/68

С 08 G 63/20

С 09 D 5/25 с присоединением заявки H9—

{23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретениЯ и открытий (53) УДК 667. 637.

° 232.2(088.8) Опубликовано 3(110.81. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 301081 (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМССТОЙКОГО ПОЛИЭФИРНОГО

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способам получения термостойких полиэфирных пскрытий для изготовления изоляции тяговых электродвигателей.

Известен способ получения электроизоляционной эмали на основе полиэфирной смолы (lj .

Данное покрытие получают путем нанесения раствора в летучих органических растворителях глицеринового полиэфира фталевой кислоты, модифицированного касторовым маслом с добавлением меламино-формальдегидной смо» лы (в качестве модификатора-отвердителя). Покрытие предназначается для «5 электроизоляционных покрытий длительно эксплуатирующихся при рабочей температуре 125о С, надежно защищает поверхность от воздействия влаги и механических повреждений, обладает 20 высокими электроизоляционными свойствами. Сушка покрытия при 150 С в о течение 1 ч.

Известное покрытие не обеспечивает необходимого комплекса свойств, предъявляемых к термостойким электро.изоляционным покрытиям.

Наиболее близким к предлагаемоМу является способ получения термостойкого полиэфирного покрытия 30 путем нанесения 15%-ного раствора ненасыщенного полиэфира на основе терефталевой иQ-оксикислот в раствори- теле трикрезоле с последующей сушкой на воздухе в течение 24 ч. и отверждением покрытия при 200 С в течение 4-6 ч 1 2, Получение покрытия по данному способу является сложным 2-х стадийным процессом из-за сложности получения используемого полиэфира и из-за необходимости применения высоких температур отверждения покрытия. Кроме того, этот способ не позволяет получить достаточно стойкого к термоокислительной деструкции покрытия.

Цель изобретения — повышение стойкости к термоокислительной деструкции покрытия и упрощение технологии era .получения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения термостойкого полиэфирного покрытия путем нанесения раствора ненасыщенного полиэфира с последующей сушкой и отверждением,в качестве ненасыщенного полиэфира используют продукт модификации в среде. органического растворителя полиэтилен (диэтилен) гликольмалеината алкил(арил)-циклопентадиенилдихлорсиланом в количестве 1 моль на

876690

Т а б л и ц а 1

Показатели Покрытие на Полиэфирное покрытие основе a(-оксикислот l 2 3

Температура

:начала тер.моокислительной деструкции,о С 320

410

400

1 двойную связь полиэтилен(диэтилен) гликольмалеината и отверждение осуществляют при 100-120 С в течение 2-3 ч. а

Способ осуществляют следующим образом.

Полиэтилен(диэтилен)гликольмалеинат растворяют в органическом растворителе и небольшими порциями добавляют модификатор — алкил(арил)циклоаентадиенилдихлорсилан. Смесь выдерживают перемешивая при 50-55 С в течение 3-х ч.

Получают лак, который далее наносят методом окунания или полива, сушат при 20-25 С в течение 1 ч и о отверждают при 100-120 С в течение

2-3 ч. 15

Пример 1. Полиэтиленгдикольмалеинат (20 г) растворяют в 100 r ,органического растворителя (1 ч,ацетона и 2 ч диоксана) и добавляют небольшими порциями 17,5 г метилцикло- Щ пентадиенилдихлорсилана. Смесь вы;:держивают, перемешивая,при 50-55 С о в течение 3-х ч. Полученный лак наносят методом окунания или налива, сушат при 20-25 С в течение l ч.и 25 отверждают при 100 С в течение 3 ч.

Пример . 2. 30 г полидиэтиленгликольмалеината растворяют в 150 г органического растворителя (1 ч.ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими .порциями добавляют 24,5 г этилциклопентадиенилхларсилана. Смесь выдерживают, перемешивая при 50-55 С в о течение 3-х ч ° Покрытие наносят в

3 условиях примера l. Отверждение происходит при 120 С в течение 2 ч. о

Пример.3. 25 r полиэтилен-. гликольмалеината растворяют в 130 r органического. растворителя (1 ч ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими порциями добавляют 24,5 г фенилцикло- 40 пентадиенилдихлорсилана. При этом смесь выдерживают, непрерывно помешивая, в интервале температур 50-55О С в течение 3-х ч. Покрытие наносят в условиях примера l. Отверждение,. получается при 120 С в течение 2,5 ч. о

Пример 4. 30 г полидиэтилен - гликольмалеината растворяют в 150 г ацетона и добавляют 26,5 г фенилциклопентадиенилхлорсилана. Реакционную массу выдерживают при перемешивании в интервале температур 50-55 С в течео ние 4 ч. Покрытие наносят в условиях о примера 1 ° Отверждение — при 110 С в течение 3 ч. . Пример 5. 25 г полидиэтиленгликольмалеината растворяют в 130 r ацетона, далее добавляют 20,5 г метилциклопентадиенилхлорсилана и перемешивают при 50-55 С в течение

3 ч ° Покрытие наносят в условиях примера 1. Отверждение — при.120оС в течение 2 ч.

Пример 6. Полиэтиленгликольмалеинат (30 г) модифицируют (как в примере 1) 25,5 r этилциклопентадие-. нилдихлорсиланом. Полученное покрытие отверждают при 100 С в течейие

3-х ч.

В результате процесса структуро-образования, происходящего при отверждении композиции, полученное покры-. тие обладает повышенной термоокислительной стойкостью и декструкции.

Данные термогравиметрического ана- лиза (дериватограф системы Паулик, Паулик и Эрдеи, среда-воздух) приведены в табл.1. В табл.2 представлены данные по физико-механическим и электрическим свойствам получаемых покрытий по пред" лагаемому изобретению.

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемое покрытие имеет повышенную стойкость к термоокислительной деструкции, что способствует повышению эксплуатационной надежности изоляции электрических двигателей.

876690

Табл ица2

Покрытия на основе. модифицированных полиглнкольмалеинатов

1 I

Показатели

Л 1" "Р

Удельное объемное сопротивление, Ом-см (6 (6 46 46 . Ц

2"10 7,2"10 6 "10 4,2 10 2,3-10 9,4"10

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,01 0,02 0,008 0,01 0,01 0,01

Электрическая прочность,кВ/мм

28,0.30,4

23, 525,3

29,1- 26-27 2930 27-28

Водопогйощение за 24 ч,Ъ

0,01 0,01

0,008 0,01 0,008 0,01

400 395 410 405 400 395

Потеря в весе при 250 С за

24 ч,Ъ среда воздух (ИПА) 4,1 4,5 6,4 б, 8

4,7 6 5

Адгезия пленки по методу решетчатого надреза, балл, не более

1 2

Формула изобретения

Способ получения термостойкого полиэфирного покрытия путем нанесения раствора ненасищенного полиэфира с последующей сушкой и отверждением покрытия, о т л н ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислцтельной деструкции покрытия и упрощения технологии его получения, в качестве ненасыщенного полиэфира используют продукт модификации в среде органического растворителя полиэтилен(диэтилен)гликольмалеината алкил(арил)циклопентадиенилцихлорсиланом в количестве 1 моль .на

Составитель Т.Бровкина

Редактор (0.Середа Техред A.Áàáèíåö Корректор В.Синицкая.

Заказ 9500/31 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура начала разложения (средавоздух, скорость подъема температуры

5 град/мин ) 1 двойную связь полиэтилен (диэтилен) гликольмалеината и, отверждение осуществляют при 100-120 С в течение о

2-3 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попова С.Д. и др. Новая электроизоляционная эмаль. — Лакокрасочные материалы н их применение,М., $6 1978, М 6, с.68.

2. Мощинская Н.К. и др. Эмальлаки на основе сополнэфнров терефталевой иа -оксикислот. — Лакокрасочные материалы и их применение. ., 1976, $$ 9 6, с. 12-14 (прототип).