Способ контроля расхода отходящих газов в газоотводящем тракте конвертора

Способ контроля расхода отходящих газов в газоотводящем тракте конвертора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/.

А.M.Ïîæèâàíîâ, В.В.Рябов, В.П.Локтионрв, 3.8.;:Козлов

Б.Г.Гутнер, А.Г.Петров, Н.H.Ñàôîìîâñêèé, 10 ° A;Ðîìàéîâ" — :

u Д;И.Туркенич (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени, научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСХОДА ОТХОДЯЩИХ

ГАЗОВ В ГАЗООТВОДЯЩЕМ ТРАКТЕ

КОНВЕРТОРА

Изобретение относится к черной металлругии, конкретнее к контролю основных параметров конверторной плавки.

Известен способ измерения расхода отходящих газов, основанный на определении концентрации меченого газа, которым является аргон, содер-.. жащийся в кислородном дутье (1 .

Этот способ имеет существенные

10 недостатки, заключающиеся в том, что точность измерения расхода отходящих газов указанным способом зависит от точности определения количества

15 азота, попавшего в газоотводящий тракт иэ системы уплотнения точек сыпучих материалов, и от величины подсоса воздуха. Максимальная точность измерения этим способом достигается при минимальном подсосе воздуха в закрытых клапанах азотных задвижек, т.е. при минимальном расходе отходящих газов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо-. му результату является способ измерения расхода отходящих газов по перепаду давления на сужакицем устройстве типа "труба Вентури" (2).

Недостатком такого способа является достаточно интенсивное измерение стандартного профиля сужающего устройства вследствие налипания на этот профиль и удаления с него частиц конверторной пыли иэ зоны мокрой очистки.

Цель изобретения — повышение точности и надежности непрерывного контроля расхода отходящих газрв в газоотводящем тракте конвертора.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют давление, температуру и перепад давления отходящих газов с учетом коэффициента расхода сужающего устройства, рассчитывают

87б 728

ИМР-Р ) дР ог Р у где cL—

P—

P—

Зо

aP— ю образом.

9ЗЬ(Р- Р„) д р

or T. Р у

50 55

У .А" soo,AS (6

AО"г -„в в Ог расход отходящих газов по формуле коэффициент расхода 1сужающего устройства; давление отходящих газов, кгс/см;

2 давление насыщенного пара, кгс/см температура отходящих газов, ОС

9 перепад давления на. сужающем устройстве, кгс/м плотность отходящих газов.

Для нахождения точного значения коэффициента расхода сужающего уст-. ройства дополнительно в процессе продувки измеряют минутный расход кислорода на продувку, концентрацию аргона в фурменном кислороде, расход технического азота на уплотнение те чек сыпучих и фурменного окна, концентрации аргона и азота в воздухе и отходящих газах, рассчитывают величину подсоса воздуха в газоотводящий тракт по формуле

ar

Ч . а. or к a - — - оо ч A

ПЩ B

А - — м ог А or 1 gВ

Я где / — расход технического кислорода на продувку, Нм /мин;

Чг= расход технического азота на уплотнение, Нм /мин, К

А — концентрация аргона в фур2

40 менном кислороде %;

А - концентрация аргона в воздухе, %;

ar

А — концентрация аргона в отходящих газах, %-;

Й вЂ” концентрация азота в возду45

or» хе, %;

Ng- концентрация азота в отходящих газах, и определяют коэффициент расхода сужающего устройства

4 причем для рассчета коэффициента расхода сужающего устройства используют непрерывные измерения расхода технологического кислорода на продув". ку, расхода технического азота на уплотнение, концентраций аргона в фурменном кислороде, в воздухе и в отходящих газах, концентраций азота в воздухе и в отходящих газах, давлении и температуры отходящих газов, давпении насыщенного пара, перепада давления газов на сужающем устВ ройстве и плотности отходящих газов, относящихся к моменту минимапьной величины подсоса воздуха в течение всей продувки.

Способ осуществляется следующим

С момента начала продувки опрашиваются датчики определения давления, плотности и температуры отходящих газов, давления насыщенного пара, перепада давления на сужающем устройстве и рассчитывается расход отходящих газов с учетом коэффициента расхода сужающего устройства по формуле

Численное значение коэффициента oL в начале эксплуатации конвертора определяется при тарировке сужающего устройства. Во время промышленной эксплуатации происходит изменение стандартного профиля сужающего устройства вследствие налипания на него и удаления с него частиц конверторной пыли из зоны мокрой очистки.. Этот процесс налипания и удаления происходит от плавки к плавке случайным образом и по этой причине происходит увеличение погрешности в определении расхода также случайным образом. Поэтому для определения истинного значения коэф" фициента сужающего устройства на предстоящую плавку используют метод рассчета расхода отходящих газов по балансу аргона, который дает максимальную точность при минимальном подсосе воздуха, и соотносят эту величину к величине расхода, определенной с помощью сужающего устройства, также рассчитанной в момент минимального подсоса

Ч

,ф

Т Р

5 87

В момент минимального подсоса воз. духа, который рассчитывается в течение всей продувки, равным 50 Нм /мин и который был зафиксирован на 10-ой минуте продувки (плавка 1";- 236892) были получены следующие значения динамических измерений: V =- 1000 Ноймин, Vy= 40 Нм мин; А = О, А = 93 ;

Р,г- = 1,015 кг/см, Т = $0оС; ьР = 60 мм вод. ст.; f = 0 1302, При этих значениях расход отходящих газов составил 2350 Нм /мин.

Таким образом, истинный коэффициент расхода сужающего устройства составил 1,245, и это значение коэффициента будет использовано при рассчете расхода отходящих газов на следующую плавку.

Способ предусматривает непрерывный контроль работоспособности системы, заключающийся в следующем: так как анализ состава газа производится на все имеющиеся в нем компоненты, то сумма всех концентраций 25 должна отличаться от 100 . больше, чем на допустимую величину погрешности измерения всех концентраций.

Кроме того, в период между продувками газоанализаторы автоматически З0 переключаются на анализ чистого воздуха.

При нарушении этого условия коррекция коэффициента eL не проводится, а проводится тарирование газоанализаторов эталонными смесями газов.

67 6

Т - температура отходящих газов, С

У дР— перепад давления газов на сужающем устройстве, кгс/м

5 Я вЂ” плотность отходящих газов, отличающийся тем, что,с целью повышения точности и надежности контроля, дополнительно в процессе продувки измеряют минутный

10 расход кислорода на продувку, концентрацию аргона в фурменном киспороде, расход технического азота на уплотнение течек сыпучих и фурменного окна, концентрации аргона и азота

35 в воздухе и отходящих газах и рассчитывают величину подсоса воздуха в газоотводящий тракт по формуле к AS

Vx(min) т т Щ, .A POV .

1 l 1

„ог A s 1 ог

ЫЬР Рп) АР та р

45 °

МЬР-Pn) аР

or Т Рп ) Я формула изобретения

Способ контроля расхода отходящих газов в газоотводящем тракте конвертора, основанном на измерении давления, температуры и перепада давления отходящих. газов и учете коэффициента расхода сужающего устройства, рассчете расхода отходящих газов по, формуле где А — коэффициент расхода сужанице го устройства;

P — давление отходящих газов, кгс/см

P — давление насыщенного пара, кгс/см

"к " Ng / " -100 V " г@д A "- A P

1. 1- 1 2 где ЧК вЂ” расход технического кислорода на продувку, Нм /мин;

Ч вЂ” расход технического азота . на уплотнение, Нм 1/мин; — концентрация аргона в фур2. менном кислороде, ;

А — концентрация аргона в отхо2 дящих газах, ;

1 — концентрация азота в воэ духе, ;

Я вЂ” концентрация азота в отхо-, Ог

1 дящих газах, ; и определяют коэффициент расхода су1жающего устройства по формуле причем для расчета коэффициента расхода сужающего устройства используют непрерывные измерения расхода технологического кислорода на продувку, расхода технического азота на уплотнение, концентраций аргона в фурменном кислороде, в воздухе и в отходящих газах, концентраций азота в воздухе и отходящих газах, давлении и температуры отходящих газов, давлении насыщенного пара, перепада давления газов на сужающем устройстве и плотности отходящих газов, относящихся

876728

Составитель Г.Демин

Редактор Н.Безродная Техред С.Мигунова Корректор Г.Назарова

Заказ 9517/33 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Узтород, ул. Проектная, 4 к моменту минимапьной величины подсоса воздуха в течение всей продувки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

У 342915, кл. С 21 С 5/30, 1972

2. Туркенич Д.И. Управление плавкой стали в конверторе. M., "Металлургия", 1971, с. 247.